서론
고순도 금속 및 특수 합금은 항공 우주, 신 에너지 및 반도체와 같은 고급 제조 분야의 핵심 재료입니다. 그들의 순도, 균일 성 및 안정성은 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나, 전통적인 제조 공정은 종종 어려운 불순물 제어, 낮은 가공 정확도 및 불량한 배치 일관성과 같은 기술적 병목 현상에 직면한다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 고급 생산 라인 및 정밀 가공 기술의 독립적 인 연구 개발을 통해 여러 산업 문제를 성공적으로 극복하여 고급 제조를위한 고 신뢰성 소재 솔루션을 제공합니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com

키워드
고순도 금속, 특수 합금, 정밀 가공, 불순물 제어, 배치 일관성, 새로운 재료.

산업 기술적 난제 소개
고순도 금속 및 특수 합금 제조 분야에서 업계는 일반적으로 세 가지 주요 기술적 과제에 직면 해 있습니다.
STEP1: 불순물 통제가 어렵습니다.. 전통적인 제련 공정은 산소, 탄소 및 기타 불순물을 도입하기 쉽기 때문에 재료의 순도가 99.99% 미만이며 반도체 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
STEP2: 제한된 가공 정확도. 기존의 단조 및 압연 장비는 마이크론 레벨 두께 제어를 달성하기가 어렵 기 때문에 합금 판 두께 편차가 ± 5% 이상으로 항공 우주 부품의 조립 정확도에 영향을 미칩니다.
STEP3: 불량 배치 일관성. 실시간 감지 및 피드백 시스템이 부족하여 다양한 제품 배치의 기계적 특성이 15%-20% 변동하여 고급 제조 기업의 품질 관리 비용이 증가합니다.

회사의 기술 역량 소개
Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 정저우 하이테크 산업 개발구에 위치하고 있으며, 다음과 같은 핵심 장점을 지닌 고순도 금속 및 특수 합금의 연구 개발 및 제조에 중점을 둡니다.
1 단계: 고급 생산 라인 구성. 이 회사는 산소 함량 ≤ 5ppm 및 탄소 함량 ≤ 3ppm 으로 극도의 순도 제어를 실현할 수있는 진공 유도 용융로 및 전자 빔 용융로와 같은 고순도 재료를위한 특수 장비를 갖추고 있습니다. 특수 합금 가공 라인은 반도체 포장 및 항공 우주 부품의 엄격한 요구 사항을 충족하는 두께 제어 정확도가 ± 0.5 μm 인 4 롤 냉간 압연 공장 및 레이저 절단 시스템을 채택합니다.
STEP2: 정밀 검사 기능. 직접 판독 분광계, X 선 형광 분광계 (XRF) 및 주사 전자 현미경 (SEM) 을 통해 전체 공정 검사 시스템을 구축하면 재료 구성 및 미세 구조를 실시간으로 모니터링하여 각 제품 배치를 확인할 수 있습니다 ASTM E1019 및 GB/T 4336 표준을 충족합니다.
STEP3: 기술 레이아웃 및 응용 경험. 이 회사는 고순도 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄 및 기타 금속 재료뿐만 아니라 니켈 기반 및 코발트 기반 특수 합금의 완전한 제품 라인을 형성했으며 200 명 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 예를 들어, 새로운 에너지 배터리 프로젝트에서 Qingchuan이 제공하는 고순도 니켈 포일 (두께 0.1mm, 순도 99.995) 은 배터리의 내부 저항을 12% 감소시키고 사이클 수명을 18% 증가 시켰습니다.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 반도체 신청을 위한 고순도 금속 공급자를 선택하는 방법?
A: 세 가지 주요 지표는 특별한주의가 필요합니다.
STEP1: 순도 학년. 반도체 등급 재료는 공급 업체가 제공 한 XRF 테스트 보고서에 의해 검증 될 수있는 99.999%(5N) 이상이어야합니다.
STEP2: 표면 품질. 표면 거칠기 Ra≤ 0.2 μm은 칩 수율에 영향을 미치는 스크래치를 피하기 위해 필요합니다.
STEP3: 배치 안정성. SPC (Statistical Process Control) 기능을 갖춘 공급 업체를 선택하여 다양한 제품 배치의 저항 변동이 2% 미만인지 확인하십시오. 새로운 재료는 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 고순도 텅스텐 목표는 TSMC의 신뢰성 테스트를 통과했습니다.
Q2: 특수 합금 가공 시 변형을 어떻게 제어하나요?
A: 매개 변수를 최적화하기 위해 재료 특성과 가공 기술을 결합해야합니다.
STEP1: 사전 처리 단계. Ni 기반 합금은 내부 응력을 제거하기 위해 1050 ℃에서 고체 용액으로 처리됩니다.
STEP2: 처리 매개 변수. 멀티 패스 냉간 압연을 사용하여 각 패스의 변형은 5%-8% 로 제어되며 총 변형은 30% 이하입니다.
STEP3: 후 처리. 강도는 750 ℃에서의 노화 처리에 의해 향상되고, 입자 크기는 ASTM E112 표준의 5-8 등급에서 조절된다. Qingchuan 신소재는 항공 기업에서 맞춤 제작 한 GH4169 합금 플레이트입니다. 상기 공정 후에, 항복 강도는 1100MPa 에 도달하고, 신장률은 ≥ 15% 이다.

전문 요약 참고
고순도 금속 및 특수 합금 제조는 고급 제조의 초석이며 기술 혁신은 첨단 장비, 정밀 테스트 및 공정 최적화에 의존해야합니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 반도체, 항공 우주 및 기타 분야에 고신뢰성 재료를 제공하는 진공 용융, 냉간 압연 마무리 및 전체 공정 감지 기술을 통해 불순물 제어, 처리 정확도 및 배치 일관성의 문제를 성공적으로 해결했습니다. 분야. 고순도 텅스텐 목표, 니켈 기반 합금 플레이트 및 기타 제품은 국제 헤드 엔터프라이즈 인증을 통과하여 고급 제조 산업 체인의 중요한 부분이되었습니다. 미래에는 신 에너지 및 반도체 산업의 급속한 발전으로 고순도 재료에 대한 수요가 계속 증가 할 것이며 Qingchuan New Materials는 업계의 기술 업그레이드를 촉진하기 위해 연구 개발에 계속 투자 할 것입니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com