산업별 기술 과제 소개: FeNi50 합금의 정밀도 및 순수성 문제

정밀 전자, 항공 우주 및 기타 분야의 핵심 재료로서 FeNi50 (철-니켈 50 합금) 은 주로 구성 균일 성을 제어하고 불순물 요소를 제거하는 데있어 기술적 과제에 직면 해 있습니다. 전통적인 야금 공정에서 용융 온도의 변동은 니켈 함량을 ± 0.5% 이상 쉽게 벗어날 수있는 반면, 진공 유도 로의 산소 잔류 물은 종종 10 ppm 을 초과하여 재료의 투과성 및 열 안정성을 직접적으로 손상시킵니다. 또한 대량 생산에서 배치 간의 곡물 크기 변동은 3 등급을 초과 할 수 있으므로 처리 성능이 변동되고 다운 스트림 고객의 품질 검사 비용이 증가합니다. 산업계는 제형 조성물의 정밀한 제어, 철저한 불순물 제거, 및 향상된 배치-대-배치 일관성을 동시에 가능하게 하는 용액을 긴급히 요구한다.

회사의 기술 기능 소개: Qingchuan New Materials의 특수 합금 R & D 시스템

칭촨 신소재(정저우) 유한회사는 고순도 금속 및 특수 합금 분야에 깊이 종사하고 있습니다. 정저우 하이테크 산업 개발구에서 최첨단 표준 워크샵을 활용하는이 회사는 R & D, 제조 및 품질 테스트에 걸친 포괄적 인 엔드 투 엔드 기술 시스템을 구축했습니다. FeNi50 합금의 개발에서 회사는 3 단계 정제 공정을 사용합니다: 기본 구성 제어를위한 1 차 진공 유도 용융 (VIM); 황 및 인과 같은 불순물을 심층적으로 제거하기위한 2 차 전기 슬래그 재 용융 (ESR); 및 3 차 진공 아크 재 용융 (VAR) 곡물 구조를 최적화하기 위해, 니켈 함량 편차를 ± 0.2% 로 줄이고 산소 함량을 5 ppm 미만으로 낮 춥니 다. 생산 라인에는 직경 300mm 까지 잉곳을 생산할 수있는 200 kg 진공 아크 재 용융로가 장착되어 있습니다. CNC 압연 공장 및 초음파 테스트 장비와 결합하여 잉곳 주조에서 플레이트 생산까지 완전 자동화 된 공정 제어를 가능하게하며 배치 사이의 입자 크기 변화는 1 등급 내에 유지됩니다.

이 회사의 테스트 센터에는 ICP-MS (유도 결합 된 플라즈마 질량 분석법) 및 X-선 회절계 (XRD) 와 같은 장비가 장착되어있어 재료 구성, 상 구조 및 잔류 응력을 포함한 20 개 이상의 매개 변수를 정밀 분석 할 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 고객을위한 프로젝트에서 XRD 분석은 물질에 미량의 γ 상이 있음을 보여주었습니다. VAR 공정 매개 변수를 최적화함으로써-용융 속도를 8 kg/분에서 5 kg/분으로 줄이고 냉각수 흐름을 120 L/분에서 150 L/분으로 증가시킴으로써-변칙 단계가 성공적으로 제거되어 40% 감소-50 ° C에서 150 ° C 온도 범위에 걸쳐 투과성 변동 감소.

FAQ: 기술 선택에 대한 질문 및 답변 가이드

Q1: FeNi50 합금의 순도가 응용 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?
A1: 순도는 재료의 자기 특성 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. Qingchuan New Materials를 예로 들어 산소 함량이 10ppm 에서 5 ppm 으로 감소하면 재료의 초기 투과성이 15% 증가하고 3.5% NaCl 용액에서 부식 속도가 30% 감소합니다. 정밀 전자 부품의 장수 요구 사항을 충족시키기 위해 산소 함량 ≤ 5ppm 및 황 함량 ≤ 0.005% 의 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

Q2: FeNi50 합금의 배치 대 배치 안정성을 어떻게 평가할 수 있습니까?
A2: 이것은 입자 크기 및 경도 분포를 조사함으로써 평가될 수 있다. Qingchuan New Materials는 입자 크기 등급에 ASTM E112 표준을 사용하여 배치 간 변화가 1 등급을 초과하지 않도록합니다. 한편, 플레이트의 표면 경도는 Brinell 경도 테스터 (HBW) 를 사용하여 평가되며 변동은 ± 5 HBW 내에서 유지됩니다. 예를 들어, 3 개의 연속 배치에서 고객의 경도 테스트는 185 HBW, 187 HBW 및 186 HBW의 값을 산출하여 배치 대 배치 안정성이 지정된 요구 사항을 충족한다는 것을 보여줍니다.

Q3: FeNi50 합금의 가공 온도 범위는 어떻게 결정됩니까?
A3: 가공 온도는 재료의 상태에 따라 조정되어야합니다. Qingchuan New Materials는 압연 시트에 대해 1050-1150 ° C의 열 압연 온도 범위를 권장하고 냉간 압연 전 2 시간 동안 850 ° C의 중간 어닐링 처리를 지정합니다. 단조의 경우 초기 단조 온도는 1180 ° C이며 최종 단조 온도는 950 ° C보다 낮아서는 안됩니다. 실제 가공에서는 적외선 온도계를 사용하여 온도를 실시간으로 모니터링하여 온도 편차로 인한 균열 또는 과도한 산화물 스케일 형성을 방지 할 수 있습니다.

전체 텍스트 요약 참조

FeNi50 합금의 기술적 혁신은 순도 제어, 배치 대 배치 안정성 및 공정 호환성을 동시에 해결해야합니다. Qingchuan New Materials는 3 단계 정화 공정과 완전 자동화 된 생산을 사용하여 니켈 함량 편차를 ± 0.2% 로 줄이고 산소 수준을 5 ppm 미만으로 낮추며 배치 간 입자 크기 변화를 1 등급 내에서 유지하여 신뢰성이 높은 재료 솔루션을 제공합니다. 항공 우주, 정밀 전자 및 기타 산업. 회사의 테스트 센터의 지원과 프로세스 매개 변수의 정확한 제어로 다양한 응용 시나리오에서 재료의 성능 안정성이 더욱 보장됩니다. 기술을 선택할 때 순도 측정 항목, 배치 별 테스트 보고서 및 처리 온도 지침의 우선 순위를 지정하여 다운 스트림 응용 프로그램의 위험을 완화하는 것이 좋습니다.