Aloi ketepatan pengembangan tetap besi-nikel: teras teknologi dan nilai industri

Aloi ketepatan pengembangan tetap besi-nikel adalah sejenis bahan khas yang mencapai pekali pengembangan haba tertentu dengan mengawal nisbah besi-nikel dengan tepat. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, instrumen ketepatan, pembungkusan semikonduktor dan bidang lain. Nilai utamanya adalah untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan terma melalui reka bentuk bahan. Contohnya, dalam pendakap lensa optik, jika pekali pengembangan bahan tidak sesuai dengan kaca, perubahan suhu akan menyebabkan penyimpangan gambar. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. telah membentuk kemampuan rantai penuh dari reka bentuk komposisi hingga pemprosesan ketepatan dengan pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun. Ketepatan pekali pengembangan produknya dapat mencapai ± 1 × 10 ⁻/℃, yang memenuhi keperluan pemandangan berketepatan tinggi.

Analisis teknikal: dari reka bentuk komponen hingga pengoptimuman prestasi

Pasukan R & D Qingchuan New Materials mengoptimumkan struktur kristal aloi besi-nikel melalui gabungan simulasi dinamik molekul dan pengesahan eksperimen. Sebagai contoh, berdasarkan aloi 4J36 (termasuk 36% nikel), dengan menambahkan jejak molibdenum (0.2%-0.5%) dan kobalt (0.1%-0.3%), pekali pengembangannya dapat stabil pada 1.7 × 10 ⁻/℃ dalam lingkungan 2.3 × 10 ⁻/℃, pada masa yang sama, ia meningkatkan ketahanan keletihan bahan dalam julat suhu-196 ℃ hingga 200 ℃. Dalam proses pengeluaran, teknologi peleburan induksi vakum (VIM) digunakan untuk memastikan keseragaman komposisi aloi ≤ 0.05%, dan ukuran butiran dikendalikan pada 10-20μm melalui proses penggulungan-penyepuhlindapan sejuk, dengan mengambil kira kekuatan dan keplastikan.

Kes praktikal: penyelesaian pemadanan haba dalam pembungkusan semikonduktor

Sebuah syarikat semikonduktor pernah menghadapi masalah kegagalan sendi pateri yang disebabkan oleh ketidakcocokan pekali pengembangan haba cip dan substrat pembungkusan. Qingchuan New Materials menyesuaikan substrat aloi 4J42 (termasuk 42% nikel) untuknya. Dengan menyesuaikan suhu penyepuhlindapan hingga 1050 ℃ dan tetap hangat selama 2 jam, pekali pengembangan bahan sesuai dengan cip silikon (2.3 × 10 ⁻/℃) dengan tepat. Selepas ujian sebenar, setelah 1000 kitaran pada suhu-40 ℃ hingga 125 ℃, kadar keretakan sendi pateri turun dari 12% menjadi 0.3%, dan jangka hayat produk meningkat menjadi lebih dari 5 tahun. Kes ini mengesahkan kekuatan teknikal Qingchuan New Materials dalam pengembangan penyesuaian bahan dan kawalan proses.

Susun atur teknikal: keupayaan rantai penuh dari makmal hingga perindustrian

Pangkalan pengeluaran Qingchuan New Materials di Zon Pembangunan berteknologi tinggi Zhengzhou dilengkapi dengan tungku peleburan vakum 2000 tan, kilang penggelek sejuk multi-gulungan dan peralatan kimpalan laser, yang dapat mewujudkan pengeluaran spesifikasi penuh dari bar Φ5mm hingga kerajang 0,05mm. Syarikat ini telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO 9001, dan telah menubuhkan makmal lengkap yang meliputi analisis spektrum, ujian metalografi, dan ujian prestasi mekanikal untuk memastikan bahawa setiap kumpulan produk memenuhi standard ASTM F30. Pada masa ini, kapasiti pengeluaran tahunan aloi besi-nikel adalah 800 tan, dan produknya telah dieksport ke Jerman, Jepun dan negara-negara pembuatan ketepatan lain, dan digunakan dalam senario mewah seperti instrumen optik Zeiss dan sensor automotif Toyota.

Pengalaman aplikasi: amalan khas penghijrahan teknologi merentas industri

Dalam bidang aeroangkasa, Qingchuan New Materials bekerjasama dengan pengeluar satelit untuk mengembangkan bahan sokongan pekali pengembangan rendah. Dengan menggabungkan aloi 4J32 (mengandungi 32% nikel) dengan serat karbon, sambil mengekalkan pekali pengembangan 1.5 × 10 ⁻/℃, ketumpatan dikurangkan dari 8.2g/cm³ menjadi 5.1g/cm³ untuk memenuhi keperluan satelit ringan. Teknologi ini telah memohon paten penemuan (nombor paten: ZL2023XXXXXXX) dan diterapkan pada komponen utama kenderaan pelancaran siri Long March, dan telah menahan ujian persekitaran yang melampau dari-180 ° C hingga 150 ° C.