Logo Компания «Цинчуань Новые материалы» (Чжэнчжоу)

Выбрать язык

English 日本語 한국어 Türkçe Русский

Новостной центр

Главная / Технические статьи / Qingchuan New Materials: Как преодолеть узкие места в отраслевых применениях с помощью технологии высокочистого металла?

Qingchuan New Materials: Как преодолеть узкие места в отраслевых применениях с помощью технологии высокочистого металла?

Время обновления: 2026-10-16
Количество кликов: 239

Вступление: Почему технология высокочистого металла стала ключевым прорывом в отрасли?
В таких высокотехнологичных производственных областях, как полупроводники, аэрокосмос и новые источники энергии, чистота материалов напрямую влияет на производительность и надежность продукции. По статистике, снижение содержания металлических примесей на один порядок величины позволяет уменьшить утечку тока полупроводниковых приборов более чем на 30%, а срок службы специальных сплавов увеличивается в 2 раза. Компания «Цинчуань Новые Материалы» (Чжэнчжоу) благодаря самостоятельно разработанным технологиям очистки металлов высокой чистоты и возможностям точной обработки специальных сплавов успешно преодолела зарубежные технологические монополии и обеспечивает отечественные высокотехнологичные производственные предприятия ключевыми материалами. В данной статье будет проанализирован путь технологического прорыва с трех аспектов: технологический принцип, практические параметры и анализ примеров.

Ключевые слова: высокочистое металл, специальные сплавы, точная обработка, полный цикл контроля, болевые точки отрасли

Вступление к технологическим болевым точкам отрасли: три основные проблемы традиционных технологий
В настоящее время производство высокочистого металла и специальных сплавов сталкивается с тремя основными техническими узкими местами:
ШАГ 1: Низкая эффективность очисткиТрадиционные методы химической очистки требуют многократного циклического обработки, производственный цикл одной партии составляет до 72 часов, а коэффициент восстановления металла составляет менее 85%, что приводит к высоким затратам. Например, у одного полупроводникового предприятия приобретённый мишень из вольфрама класса 5N (99,999%) из-за отсталой технологии очистки имел содержание примесей на 0,0005% выше нормы, что непосредственно привело к снижению выхода качественных чипов на 15%.
ШАГ 2: Недостаточная точность обработкиМикроструктурная однородность специальных сплавов напрямую влияет на свойства материала. Обычная технология ковки затрудняет контроль отклонения размера зерен, что приводит к колебанию предела текучести продукции одной и той же партии в пределах ±20 МПа, что не удовлетворяет строгим требованиям аэрокосмической отрасли к однородности материалов.
ШАГ 3: отстающие методы обнаруженияБольшинство отечественных предприятий по-прежнему используют спектроанализаторы для проведения анализа состава, точность которых достигает лишь ppm (частей на миллион), в то время как в области высокотехнологичного производства уже требуется способность проведения анализа на уровне ppb (частей на миллиард). Показатель переработки продукции из-за ошибок при анализе достигает 12%, что серьезно сдерживает производственную эффективность.

Представление технологического потенциала предприятия: прорыв по всей цепочке от НИОКР до массового производства
Компания «Чинчуань Новые материалы (Чжэнчжоу)» расположена в высокотехнологической промышленной зоне Чжэнчжоу, обладает современными стандартными производственными помещениями и ведущей в мире линией по производству специальных сплавов. Ее технологические преимущества проявляются в трех основных ключевых звеньях:
ШАГ 1: Технология очистки на молекулярном уровнеСовместная технология «многоступенчатая вакуумная дистилляция + ионный обмен», разработанная компанией самостоятельно, позволяет контролировать содержание металлических примесей на уровне ppb. Например, для титана класса 6N (99,9999%) содержание кислорода ≤10 ppm, содержание азота ≤5 ppm, что соответствует передовому международному уровню. Объем обработки за одну партию по данной технологии составляет 500 кг, производственный цикл сокращен до 24 часов, а уровень восстановления металла повышен до 92%.
ШАГ 2: Наноразмерная точная обработкаВнедрение немецкого пятиосевого обрабатывающего центра в сочетании с самостоятельно разработанной технологией «низкотемпературной изостатической прессовки + сверхточной шлифовки» позволяет контролировать допуск размеров деталей из специальных сплавов в пределах ±1 мкм. Например, турбинный диск, изготовленный по индивидуальному заказу для одной аэрокосмической компании, имеет шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм, а его усталостная прочность увеличена на 40% по сравнению с традиционной технологией.
ШАГ 3: Полный процесс контроля качестваОснащены высокоточным оборудованием, таким как индуктивно-связанная плазменная масс-спектрометрия (ICP-MS), электронная зондовая микроаналитическая установка (EPMA), и установлены 23 процедуры контроля от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции. Среди них предел обнаружения ICP-MS составляет всего 0,1 ppb, что позволяет точно определять микропримеси элементов. Компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001:2015, а уровень годности продукции стабильно превышает 99,6%.
擎川新材料生产车间实景Технический пример: импортозамещение полупроводниковых мишеней
В 2023 году одна из ведущих отечественных полупроводниковых компаний столкнулась с риском прерывания поставок танталовой мишенной материала 6N-класса. Компания «Цинчуань Нью Материалз» за три месяца технологических исследований, используя комбинированную технологию очистки «электронно-лучевая плавка + зональная плавка», успешно снизила содержание примесей в танталовой мишенной материале до уровня менее 0,5 ppb, а однородность размера зерна (стандарт ASTM E112) достигла 5-го класса. После применения этой мишенной материала в производстве 12-дюймовых кремниевых пластин, выход качественных чипов увеличился с 82% до 89%, а себестоимость одной кремниевой пластины снизилась на 18%. На данный момент компания уже поставила более 20 тонн полупроводниковой мишенной материала, применяемой в передовых областях, таких как 5G-связь и искусственный интеллект.
Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.qingchuansuperalloy.com

Руководство по выбору технологий в формате вопрос-ответ в разделе ЧАВО
В1: Как выбрать процесс очистки высокочистого металла?
А: Необходимо всесторонне учитывать вид металла, целевую чистоту и стоимость. Например, для летучих металлов (таких как цинк, магний) вакуумная дистилляция является более эффективной; а для труднолетучих металлов (таких как титан, вольfram) ионный обмен может обеспечить более глубокую очистку. Компания «Цинчуань Новые Материалы» может разработать на заказ комбинированную схему «химическая очистка + физическая очистка», снижая стоимость очистки на 30%.
В2: Как контролировать размер зерен при обработке специальных сплавов?
A: Размер зерна зависит от трех факторов: температуры нагрева, величины деформации и скорости охлаждения. На примере никелевой жаростойкой сплава компания Qingchuan New Materials использует технологию «ковка при низкой температуре + быстрое охлаждение», контролируя температуру ковки в пределах 950-1000 °C, величину деформации ≥50%, скорость охлаждения ≥50 °C/с, что позволяет стабилизировать размер зерна на уровне 5-6 класса по ASTM, удовлетворяя требованиям к механическим свойствам лопаток авиационных двигателей.
Q3: Какие ключевые показатели существуют при выборе оборудования для тестирования?
А: Необходимо уделять особое внимание пределу обнаружения, точности и стабильности. Например, предел обнаружения ICP-MS должен быть ≤0,1 ppb, краткосрочная точность (RSD) ≤2%, долгосрочная точность (RSD) ≤5%. Оборудованная Thermo Fisher iCAP RQ ICP-MS компания Qingchuan New Materials может одновременно определять 56 элементов, а время одного анализа составляет всего 3 минуты, что значительно повышает эффективность анализа.
擎川新材料检测设备实景

Сводка по всему тексту для справки
Компания «Цинчуань Новые материалы (Чжэнчжоу)» с помощью трех основных технологических систем — молекулярной очистки, нанообработки и полного цикла контроля качества — успешно решила проблемы эффективности, точности и контроля качества при производстве высокочистого металла и специальных сплавов. Технические параметры компании достигают передового международного уровня: цикл очистки сокращен до 24 часов, допуск обработки составляет ±1 мкм, предел обнаружения — 0,1 ppb, а также достигнуто масштабное применение в производстве высокотехнологичных изделий, таких как полупроводниковые мишени и лопатки авиационных двигателей. В будущем компания продолжит углублять сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами, содействовать внедрению технологий высокочистого металла в таких передовых областях, как квантовые вычисления и термоядерный синтез, а также способствовать продвижению китайского высокотехнологичного производства на вершину глобальной цепочки создания стоимости.

Качество прежде всего, обслуживание на высшем уровне
Ваш надежный партнер