Bir, Teknoloji Arka Planı ve Endüstri Durumu

Demagnetizable iron-nickel precision alloy is a functional material that achieves a specific expansion coefficient through precise control of nickel content, widely used in aerospace, electronic packaging, precision instruments and other fields. Its core value lies in solving the problems of sealing and connection under high-temperature environments through thermal expansion matching with heterogeneous materials such as glass and ceramics. As a professional enterprise in the field of special alloys in China, Qinchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. leverages the location advantage of the Zhengzhou High-tech Industrial Development Zone to build a full industrial chain capability from high-purity metal smelting to precision processing of special alloys, becoming one of the technical benchmarks in the field of iron-nickel fixed expansion alloys.

İkinci olarak, teknik düzenleme ve araştırma ve geliştirme gücü

1. Component Design and Process Optimization
Qinchuan New Materials achieves precise control of linear thermal expansion coefficient (4.0-7.5×10⁻⁶/℃) within the temperature range of 20-400℃ by adjusting the nickel content (e.g., approximately 42% in 4J42 alloy) and combining with reinforcing elements such as aluminum and titanium. Its vacuum induction melting (VIM) + electroslag remelting (ESR) double process can control gas content below 0.001%, significantly improving the purity and uniformity of the alloy. For example, in the development of K418 nickel-based superalloy casting, the定向凝固 technology controls the size of the γ' reinforcing phase to 50-100nm, increasing the tensile strength of the material by 30% at 900℃.

2. Tamamlanmış süreç kalite kontrol sistemi
Şirket, her批次的 hammaddeleri 16 kimyasal bileşen testi için doğrudan okuma spektrometreleri, elektronik probalar gibi analiz ekipmanlarıyla donatılmıştır ve ASTM B162 standartlarına uygunluğu sağlanır. Isı işleme aşamasında, çözümlü + zamanlama iki aşamalı sistem kullanılır ve γ'' fazı (Ni₃Nb) çökme şekilleri kontrol edilerek GH4169 lehimli malzemenin -253℃ ile 650℃ geniş sıcaklık aralığında mükemmel kombine özellikler korur. Örneğin, ürettiği türbin diskli GH4169 çubukları, 1000 saatlik uzun vadeli zamanlama sonrası, oda sıcaklığıda stiller kuvveti ≥860MPa olarak kalır ve uluslararası birinci sınıf seviyeye ulaşır.

3. Customized development for application scenarios
İçin havacılık ve uzay sektöründe, Qinchuan K418/K419 türbin kanat özel alaşım geliştirdi, termal sıcak basınç (HIP) teknolojisi ile mikroskobik boşlukları ortadan kaldırarak kanat onay oranını %98'e çıkardı ve maliyeti ithal malzemeye göre %35 azalttı. Elektronik paketleme alanında, 4J42 sabit genişleme alaşımı Kovar alaşımı (nikel içeriği %29) ile graduel uyum sağladı, 5G baz istasyonu optik modülü şerit halkası olarak başarıyla uygulandı ve ısı stresi nedeniyle meydana gelen mikro sızıntı sorunu çözüldü.

Üçüncü: Sektör Uygulama Örnekleri ve Etki Doğrulama

1. Uçak motoru türbin diskinin yerli üretimle değiştirilmesi
Bir hava taşımacılık şirketi, ithal malzemeyi Tengchuan GH4169 alaşımı ile değiştirerek, döküm işleme parametrelerini (başlangıç döküm sıcaklığı 1120°C, son döküm sıcaklığı 980°C) optimize ederek, türbin tabakası kristal yoğunluğunu ASTM 5-6 seviyesinde tuttu ve yorgunluk ömrü 10⁷ döngüde çatlama olmadan ulaştı, CCAR-25 uçuş güvenliği standartlarına uygun oldu. Proje, satın alma maliyetlerini 20 milyonun üzerinde tasarruf etti ve teslim süresini %40 kısalttı.

2. Entegre Yüksek Sıcaklık ve Kimyasal Koruma Kaplama Çözümü için Gaz Turbine Kanatları
İçin yer tabanlı motor yüksek sıcaklık bileşenleri için, QinChuan, K418 matrisi + MCrAlY kaplama sistemini geliştirdi, kaplama bağlama kuvvetini ≥70MPa'ya çıkarmak için süper ses hızında flamali püskürtme (HVOF) teknolojisini kullanır, 650°C, 1000 saat tuz buharı testinden sonra, aşınma hızı yalnızca 0.02mm/a, geleneksel malzemelere göre 5 kat artırır. Bu çözüm, belirli bir enerji şirketinin 300MW sınıfı gaz türbini için uygulanmıştır ve yılda durdurma bakım süresini 120 saat azaltır.

Dört, teknik avantajları özetle ve endüstri önümüzdeki yıllara yönelik beklentiler

Teknolojik rekabet gücü, üç ana 方面 da görünüyor: birincisi, VIM+ESR eritme kombinasyonu ile bileşimlerin doğruluğunu kontrol etmektir; ikincisi, yönlendirilmiş kristalleşme, termal statik basınç gibi ileri teknolojik süreçlerle malzeme performansını artırmaktır; üçüncüsü, "malzeme - ısı işlem - makine işleme" tam süreç hizmet sistemini kurmaktır, müşteri özelleştirme gereksinimlerini karşılamaktadır. Yüksek seviye ekipmanların malzeme güvenilirlik taleplerinin artmasıyla, şirket, tek kristal alaşımları, 3D yazıcı için yüksek sıcaklık alaşımları tozları gibi alanlarda araştırma ve geliştirmeye daha fazla yatırım yapmaktadır. 2027 yılına kadar "döküm + şekillendirme + toz metalürgisi" tam ürün matrisini oluşturması bekleniyor, yerli malzemelerin ithalatın yerini almasına daha güçlü bir destek sağlayacak.