Endüstri teknolojisi acı noktası açılış: FeNi50 özelleştirilmiş üretimin teknik darboğazları

FeNi50 (demir-nikel 50 alaşımı), mükemmel termal genleşme katsayısı, korozyon direnci ve manyetik özellikleri nedeniyle hassas aletler, havacılık ve elektronik paketleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, özelleştirilmiş üretimi üç ana teknik zorlukla karşı karşıyadır: birincisi, bileşenlerin homojenliğini kontrol etmek zordur ve geleneksel eritme işlemi, malzemenin termal stabilitesini etkileyen ± % 0, 5'i aşan nikel içeriğinin dalgalanmasına neden olabilir; kesme, zımparalama ve diğer işlem sonrası bağlantılarda, malzeme güvenilirliğini azaltan çizik ve oksit tabakası gibi kusurlar ortaya konması kolaydır. Bir havacılık şirketi, FeNi50 ince levha kalınlığındaki sapma nedeniyle standardı aştı, bu da uydu anteninin ısıl deformasyonunun tasarım aralığını aşmasına neden oldu ve yüksek hassasiyetli özelleştirilmiş üretimin teknik aciliyetini vurgulayarak milyonlarca kayba neden oldu.

Şirketin teknik yetkinliklerine ilişkin tanıtım: Qingchuan Yeni Malzemeler’in tüm süreç boyutlu teknoloji yerleşimi

Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, yüksek saflıkta metallerin ve özel alaşımların araştırma ve geliştirme ve imalatına odaklanan Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. FeNi50 özelleştirilmiş üretim teknolojisi üç temel avantaja sahiptir:
STEP1: Kompozisyon hassas kontrol teknolojisi. Vakum endüksiyonu eritme (VIM) elektriksel cüruf yeniden eritme (ESR) çift bağlantı işlemi, nikel içeriğini gerçek zamanlı olarak izlemek ve bileşen dalgalanmalarını endüstri standardına göre % 60 daha yüksek olan ± % 0.2 içinde kontrol etmek için çevrimiçi spektral analiz yoluyla kullanılır;
STEP2: Ultra hassas işleme kapasitesi. Lazer kalınlık ölçer kapalı döngü kontrolü ile birlikte 20 silindirli soğuk haddeleme ünitesi ile donatılmış, 0.05-2.0mm kalınlık aralığında ± 0.01mm toleranslı sac işleme elde etmek ve yarı iletken ambalaj substratı gibi yüksek hassasiyetli gereksinimleri karşılamak;
STEP3: Yüzey kusur bastırma tekniği. İşleme stresini ortadan kaldırmak ve yüzey pürüzlülüğünü Ra ≤ 0.05 μm 'ye düşürmek için kombine plazma parlatma ve vakumlu tavlama işlemi tanıtıldı ve kusur oranı endüstri ortalamasının % 8'inden % 0. 5'in altına düştü. Şu anda, bir uydu anteni termal kontrol sistemi için bir havacılık bilim ve teknoloji grubuna 5. 000'den fazla FeNi50 sac sağladı Zemin simülasyon testinden sonra, termal deformasyon miktarı, teknik güvenilirliği doğrulayan ± 0.01mm içinde kararlıdır.

SSS: FeNi50 Teknolojisi Seçim Kılavuzu

Q1:FeNi50 ve FeNi42 alaşımı arasındaki temel fark nedir? Uygulama senaryosuna göre nasıl seçilir?
A1: FeNi50'nin nikel içeriği % 50'dir ve termal genleşme katsayısı (CTE) 4.7 × 10 + 1/℃ 'dir, termal eşleştirme için son derece yüksek gereksinimleri olan elektronik paketler için uygundur (IGBT modülü substratları gibi);FeNi42 nikel içeriği % 42'dir, CTE 5.3 × 10 + ℃/℃, cam-metal sızdırmazlık sahneleri için daha uygundur. Qingchuan New Materials, müşteri ihtiyaçlarına göre özel bileşen hizmetleri sağlayabilir, örneğin, bir tıbbi ekipman şirketinin CTE'yi 5.0 × 10 ℃/℃ 'de kontrol etmesi gerekir.

Q2:FeNi50 ince levha işleme sırasında kenar çatlaması nasıl önlenir?
A2: Kenar çatlaması esas olarak işleme stres konsantrasyonu neden olur. Qingchuan'ın yeni malzemesi üç aşamalı bir çözüm kullanıyor: STEP1, yuvarlamadan önce 1050 ° C × 2h homojen tavlama, döküm doku ayrımını ortadan kaldırmak için; STEP2, yuvarlanma işlemi sırasında kontrol kanal deformasyonu ≤ % 15, toplam deformasyon hacmi ≤ % 60; STEP3, nihai ürün 750 ° C x 1h gerilme giderici. Bir müşteri, bu işlemi kullandıktan sonra, 0.5mm ince levha kenarlarındaki çatlak oranının % 12'den % 0. 3'e düştüğünü ve verimin % 25 arttığını bildirdi.

Q3:FeNi50 malzemesinin korozyon direnci nasıl değerlendirilir? Hangi korozyon ortamları için uygundur?
A3: FeNi50'nin % 3.5 NaCl çözeltisindeki korozyon oranı, korozyon direnci derecesine ait olan 0.002mm/a'dır, 50 ° C ve % 50 H + SO çözeltisinde korozyon oranı, zayıf asidik ortamlar için uygun olan 0.05mm/a'dır. Qingchuan yeni malzeme, malzemenin korozyon direncini tuz püskürtme testi (ASTM B117) ve elektrokimyasal test (Tafel polarizasyon eğrisi) ile iki kez doğrulamaktadır. Örneğin, bir kimya şirketi için FeNi50 ısı değiştirici borusu, % 20 asetik asit çözeltisinde sürekli olarak çalışmaktadır. 3 yıl boyunca korozyon ve perforasyon yoktur ve ömrü paslanmaz çelikten 3 kat daha yüksektir.

Metnin tamamı için özet referansı

FeNi50 alaşımının özelleştirilmiş üretiminin, bileşen kontrolü, işleme doğruluğu ve yüzey kalitesinin üç teknik darboğazını kırması gerekir. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., çift eritme, ultra hassas haddeleme ve yüzey kusur bastırma gibi çekirdek teknolojilerle, bileşen dalgalanmalarının ± % 0.2, kalınlık toleransı ± 0.01mm ve kusur oranı % 0.5 gibi endüstri lideri göstergelerine ulaştı. Havacılık, elektronik, kimya ve diğer alanlarda başarıyla kullanılır. Teknik yerleşimi, malzeme geliştirmeden bitmiş ürünlerin tespitine kadar tüm süreci kapsar ve yüksek saflıkta metal malzemelerin özelleştirilmiş üretimi için yeniden üretilebilir bir teknik paradigma sağlar ve alt şirketlerin ürün güvenilirliğini ve pazar rekabetçiliğini artırmasına yardımcı olur.