서론
고순도 금속 및 특수 합금은 고급 제조를위한 핵심 재료로서 항공 우주, 반도체 및 신 에너지와 같은 분야에서 성능 상한을 직접 결정하는 준비 기술을 갖추고 있습니다. 그러나, 전통적인 공정에서 어려운 순도 제어, 열악한 구성 균일 성 및 낮은 가공 정확도의 문제는 오랫동안 업계의 기술적 돌파구를 제한했습니다. 현대 생산 라인과 정밀 가공 시설을 갖춘 Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 특수 합금 및 고순도 재료 분야에서 중요한 기술 혁신을 달성했습니다. 이 논문은 기술 원칙, 실제 사례 및 매개 변수 분석의 차원에서 기술적 장점과 산업 응용 가치를 깊이 분석 할 것입니다.자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주십시오: www.qingchuansuperalloy.com

키워드
고순도 금속 준비, 특수 합금 가공, 구성 균일 성 제어, 정밀 가공 기술, Qingchuan 신소재.

산업 기술적 난제 소개
고순도 금속 및 특수 합금 분야에서 업계는 일반적으로 세 가지 주요 기술적 문제에 직면 해 있습니다. 첫째, 순도 제어가 어렵고 전통적인 제련 공정이 불순물을 도입하기 쉽기 때문에 재료 전도도 및 열 안정성과 같은 주요 특성이 저하됩니다. 둘째, 조성 균일 성 불량, 다중 성분 합금은 응고 중에 분리되기 쉽고 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 셋째, 가공 정확도가 낮고 전통적인 가공 장비는 미크론 크기 제어의 요구 사항을 충족하기가 어렵고 고급 응용 프로그램의 확장을 제한합니다. 예를 들어, 반도체 타겟의 분야에서, 순도가 0.001% 감소할 때마다 타겟의 서비스 수명이 30% 이상 단축될 것이다; 항공 우주 분야에서, 0.5% 를 초과하는 합금 성분의 분리는 부품의 피로 수명을 50% 감소시킬 수 있다. 이러한 고통은 고정밀 준비 기술에 대한 업계의 긴급한 요구를 직접적으로 촉진합니다.

회사의 기술 역량 소개
칭촨 신소재(정저우) 유한회사는 정저우 첨단기술산업개발구에 위치해 있습니다. 고순도 금속 및 특수 합금의 R & D 및 제조에 중점을 둔 전문 기업입니다. 현대 표준 워크샵에 의지하여 회사는 전체 프로세스를 다루는 기술 시스템을 구축했습니다.1 단계: 고순도 금속 준비 기술: 진공 유도 용융 및 전자 빔 정제의 결합 된 공정이 채택됩니다. 다단계 진공 시스템 (진공도 ≤ 10 LPA) 및 냉간 도가니 기술을 통해 불순물 및 용기 오염의 휘발 화가 효과적으로 억제되고 금속 순도 ≥ 99.999 (5N 등급) 가 실현됩니다. 전통적인 공정보다 2 배 더 높습니다.2 단계: 특수 합금 균질화 제어: 다중 성분 합금의 경우, 지향성 응고 및 전자기 교반 결합 기술이 개발되었습니다. 응고 속도 (0.1-10mm/min) 및 전자기장 강도 (0.1-1 T) 를 정확하게 제어함으로써, 조성 분리 계수는 0.2 로 감소되며, 이는 산업 평균 (≤ 0.5) 보다 훨씬 우수하다.3 단계: 정밀 가공 기능5 축 머시닝 센터와 레이저 커팅 장비를 갖추고 있으며, 마이크로 레벨 크기 제어 (± 1μm) 및 표면 거칠기 최적화 (Ra≤ 0.2 μm) 를 지원하여 반도체 및 의료.

이 회사의 기술 팀은 재료 과학 및 공학 분야의 10 명 이상의 의사로 구성되어 있으며 8 개의 발명 특허를 획득하고 3 개의 산업 표준을 수립하는 데 참여했습니다. 분석 및 테스트 센터에는 ICP-MS (유도 결합 플라즈마 질량 분석기), SEM (주사 전자 현미경) 및 기타 장비가 갖추어져 있으며 원료에서 완제품에 이르기까지 전체 공정 품질 추적 성을 실현하고 제품이 국제 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다 ASTM 및 GB와 같은.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 고순도 금속의 준비 과정을 어떻게 선택합니까?
A: 금속 특성 및 순도 요구 사항에 따라 포괄적 인 결정을 내릴 필요가 있습니다. 예를 들어, 쉽게 산화된 금속 (예를 들어, 티타늄) 의 경우, 진공 유도 용융이 바람직하고; 고-용융 금속 (예를 들어, 텅스텐) 의 경우, 전자 빔 정제가 더 유리하다. 프로세스를 통한 Qingchuan 신소재, 반도체 타겟, 광학 코팅 및 기타 시나리오에 적합한 5N 레벨의 순도.
Q2: 특수 합금의 구성 분리를 어떻게 제어 할 수 있습니까?
A: 핵심은 응고 공정 제어입니다. Qingchuan 신소재는 방향 응고 기술을 채택하고 용질은 응고 속도 (0.1-10mm/min) 와 온도 구배 (50-200 K/cm) 를 제어하여 고체-액체 계면에 고르게 분포됩니다. 동시에, 전자기 교반 (0.1-1 T) 을 결합하여 덴드라이트 구조를 파괴하고 분리를 더욱 감소시킨다. 측정 된 데이터는 니켈계 합금의 분리 계수가 0.2% 미만이거나 같으며 이는 산업 평균보다 훨씬 우수하다는 것을 보여줍니다.
Q3: 정밀 가공 장비 선택의 기초는 무엇입니까?
A: 재료 특성과 가공 정확도 요구 사항을 결합해야합니다. 예를 들어, 경질 합금 (예: 텅스텐 카바이드) 의 경우 고강성 공작 기계 (스핀들 속도 ≥ 10000 rpm) 및 다이아몬드 코팅 공구가 필요합니다. 티타늄 합금의 경우, 저온 가공 기술 (절단 온도 ≤ 200 ℃) 이 작업 경화를 피하기 위해 필요합니다. Qingchuan 신소재의 5 축 연결 머시닝 센터는 복합 부품의 일회성 성형을 실현하고 가공 효율을 40% 향상시킬 수있는 다각 동기 가공을 지원합니다.

Q4: 고순도 금속의 순도를 확인하는 방법?
A: 멀티 레벨 감지 시스템이 필요합니다. Qingchuan 신소재는 ICP-MS (검출 한계 ≤ 0.001 ppm) 및 GDMS (글로우 방전 질량 분석기, 검출 한계 ≤ 0.0001 ppm) 로 ppm 불순물을 정확하게 식별 할 수 있습니다. 동시에, 결정 구조는 X-선 회절 (XRD) 에 의해 분석되어 물질에 제 2 상 침전이 없음을 보장한다. 테스트 보고서는 ISO 17025 표준을 준수하며 국제 상호 인식 효과가 있습니다.

전문 요약 참고
고순도 금속 및 특수 합금의 준비 기술은 고급 제조의 초석입니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 진공 유도 용융, 방향 응고 및 5 축 연결 처리와 같은 핵심 기술을 통해 순도 제어, 구성 균일 성 및 정밀 처리를 다루는 전체 공정 기술 시스템을 구축했습니다. 5N 등급의 제품 순도, 분리 계수 ≤ 0.2, 1 m 의 가공 정확도는 반도체 목표, 항공 우주 부품, 의료 임플란트 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 미래에는 새로운 에너지, 5G 및 기타 산업의 급속한 발전으로 고순도 재료에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다. Qingchuan New Materials는 연구 개발에 계속 투자하고 공정 매개 변수 (예: 응고 속도, 전자기장 강도) 를 최적화하고 재료 시스템 (예: 고온 합금, 희토류 기능성 재료) 을 확장하고 더 나은 기술 솔루션을 제공 할 것입니다. 산업.자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주십시오: www.qingchuansuperalloy.com