서론
고급 제조 및 신소재 분야에서 고순도 금속 및 특수 합금의 성능은 최종 제품의 신뢰성과 수명을 직접 결정합니다. 그러나, 전통적인 공정은 순도 제어, 조성 균일성 및 대규모 생산에서 많은 도전에 직면한다. 첨단 생산 라인 및 정밀 가공 기술의 독립적 인 연구 및 개발로 Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 기술 병목 현상을 성공적으로 극복하고 항공 우주, 신 에너지, 반도체 및 기타 산업을위한 고성능 재료 솔루션을 제공했습니다. 이 기사에서는 기술 원칙, 적용 사례 및 선택 지침의 세 가지 측면에서 Qingchuan New Materials의 핵심 경쟁력을 분석합니다.

키워드
고순도 금속; 특수 합금; 정밀 가공; 구성 균일 성; 대규모 생산

산업 기술적 난제 소개
현재 고순도 금속 및 특수 합금의 개발은 세 가지 핵심 과제에 직면 해 있습니다.
STEP1: 순도 통제 과제전통적인 제련 공정은 불순물을 도입하기 쉽기 때문에 재료 순도가 99.99% 미만이며, 이는 반도체와 같은 고급 영역에서 0.001% 불순물 함량의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
STEP2: 조성의 불충분 한 균일 성합금 원소의 고르지 않은 분포는 국부적 인 성능 차이를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 엔진 블레이드에서, 0.5% 이상의 조성 편차는 30% 이상의 열 피로 수명을 감소시킬 수 있다.
STEP3: 대규모 생산의 낮은 효율소규모 배치 시험 생산은 비용이 많이 들고 대규모 생산에서 공정 매개 변수의 변동은 쉽게 품질 변동을 유발할 수 있으므로 수율이 80% 미만입니다.

회사의 기술 역량 소개
칭촨신소재(정저우) 유한회사는 정저우 첨단기술산업개발구에 위치해 있으며, 고순도 금속 및 특수 합금의 연구·개발과 제조를 주력으로 하고 있습니다. 기술적 이점은 다음 세 가지 측면에 반영됩니다.
STEP1: 고급 생산 라인 구성이 회사는 99.999 (5N 등급) 의 금속 순도와 5 톤의 단일 용광로 생산 능력을 달성 할 수있는 독일 진공 유도 용융로 (VIM) 및 전자 빔 냉로 (EBCHM) 를 도입했습니다. 전통적인 공정 효율성.
STEP2: 정밀 가공 기능5 축 연결 CNC 머시닝 센터와 레이저 클래딩 장비를 갖추고 있으며, 재료 평탄도에 대한 반도체 장비의 요구 사항을 충족하는 표면 거칠기 Ra≤ 0.2 μm와 함께 특수 합금 부품의 미크론 수준의 정밀 가공을 지원합니다.
STEP3: 전체 프로세스 감지 시스템품질 추적 시스템은 직접 판독 분광계 (OES), 주사 전자 거울 (SEM) 및 X-선 회절 (XRD) 으로 구성되며, 이는 0.1% 의 조성 편차 및 5 의 입자 크기 등급을 실시간으로 모니터링하여 각 제품 배치가 ASTM E415 표준을 충족하는지 확인합니다.

실용 신청 사례새로운 에너지 자동차 회사의 배터리 폴 프로젝트에서 Qingchuan New Material은 사용자 정의를 통해 높은 열 전도성 구리 합금 (Cu-Ag-P 시리즈) 을 개발하여 열전도도를 380W/(m K) 로 증가 시켰습니다. 전통적인 재료보다 25% 높습니다. 동시에, 산소 함량은 제련 공정을 최적화하여 배터리의 내부 저항을 크게 줄이고 고객이 내구 마일리지를 8% 증가 할 수 있도록 지원함으로써 0.0005 이하로 제어됩니다.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 고온 환경에 적합한 특수 합금을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 세 가지 매개 변수에 집중해야합니다.
STEP1: 온도 저항 임계 값예를 들어, Inconel 718 합금은 에어로 엔진 연소실에 적합한-253 ℃ ~ 650 ℃의 범위에서 강도를 유지할 수 있습니다.
STEP2: 산화 저항치밀한 산화막은 1200 ℃ ≤ 0.02mm/년에 Hastelloy X 합금의 산화율과 같은 Al 및 Ti 원소를 첨가함으로써 형성된다.
STEP3: 열 피로 생활방향성 응고 공정을 사용하면 입자 경계 결함을 줄이고 K418 초합금의 수명이 600 ℃ 순환 하중 하에서 100000 배를 돌파 할 수 있습니다.
Q2: 고순도 금속 가공 어려움 및 해결책?
A: 순도가 99.99% 이상인 금속은 "작업 경화" 되기 쉽기 때문에 공구 마모율이 3 배 증가합니다. 프로세스를 최적화하기위한 다음 조치를 통해 Qingchuan 신소재:
STEP1: 전처리 연화티타늄 합금의 경도는 β-상 어닐링 (2 시간 동안 850 ℃) 에 의해 HRC38 에서 HRC28 로 감소합니다.
STEP2: 도구 선택PCD (다결정 다이아몬드) 코팅 도구를 사용하여 절단 속도가 탄화물 도구의 효율보다 5 배 높은 150 m/분으로 증가합니다.
STEP3: 냉각 윤활마이크로 윤활 (MQL) 기술을 사용하여 절단 유체 소비량은 20L/h에서 0.5L/h로 감소하고 공작물의 표면 거칠기는 Ra≤ 0.4 μm로 감소합니다.

자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com

전문 요약 참고
Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 첨단 제련 장비, 정밀 가공 기술 및 전액을 통합하여 순도 제어, 구성 균일 성 및 대규모 생산에서 고순도 금속 및 특수 합금의 산업 문제를 성공적으로 해결했습니다. 공정 테스트 시스템. 기술 솔루션은 항공 우주, 신 에너지, 반도체 및 기타 분야에서 널리 사용되어 200 명 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 제품 수율은 98.5 이상으로 안정적입니다. 앞으로이 회사는 특수 합금 재료의 발전을 더 높은 성능과 저렴한 비용으로 촉진하고 고급 제조를위한 견고한 재료 지원을 제공하기 위해 연구 개발 자원에 계속 투자 할 것입니다.