서론: 고순도 금속 및 특수 합금의 기술적 난제
항공 우주 및 신 에너지 배터리와 같은 고급 제조 분야에서 고순도 금속 (예: 99.999% 순수 티타늄) 및 특수 합금 (예: 니켈 기반 고온 합금) 의 성능은 제품 수명과 안전을 직접 결정합니다. 그러나, 전통적인 생산 공정은 어려운 불순물 제어, 열악한 조성 균일 성 및 낮은 가공 효율의 고통에 직면 해 있습니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 정밀 가공 시스템 및 전체 공정 테스트 기술의 독립적 인 연구 개발을 통해 기술 병목 현상을 성공적으로 돌파했으며 그 제품은 많은 헤드 기업에 적용되었습니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com

핵심 단어: 고순도 금속, 특수 합금, 정밀 가공, 탐지의 전체 과정, Qingchuan 신소재

산업 기술 고통 포인트 개방: 전통 기술의 세 가지 주요 문제
STEP1：불순물 통제가 어렵다. 전통적인 제련 공정은 산소, 질소 및 기타 불순물을 도입하기 쉽기 때문에 99.9% 미만의 금속 순도를 생성하여 반도체 등급 응용 분야의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 예를 들어, 새로운 에너지 배터리 회사는 과도한 티타늄 호일 불순물로 인해 배터리 사이클 수명을 30% 단축했습니다.
STEP2：구성의 열악한 균일 성. 특수 합금은 다중 원소 비율을 통해 특정 특성을 달성해야하지만 전통적인 주조 공정은 니켈 기반 합금에서 크롬의 고르지 않은 분포와 같은 구성 요소 분리가 발생하기 쉽기 때문에 고온 강도가 20% 떨어질 수 있습니다.
STEP3：낮은 처리 효율. 고순도 금속은 높은 경도와 불량한 소성을 갖는다. 전통적인 롤링 공정은 다수의 어닐링 처리를 필요로 한다. 단일 톤의 제품의 처리주기는 72 시간이며 에너지 소비는 40% 증가합니다.

기업 기술력의 소개: Qingchuan 신소재의 세 가지 핵심 혁신
칭촨 신소재(정저우) 유한회사는 정저우 첨단기술산업개발구에 위치해 있습니다. 현대 표준 작업장과 특수 합금 정밀 가공 생산 라인이 있습니다. 기술 레이아웃은 전체 프로세스 제어를 포함합니다.
STEP1：진공 유도 용융 기술. 진공 환경과 전자기 교반 시스템을 Through-0.098MPa 금속 불순물 함량은 5ppm 미만으로 제어되며 순도는 99.999 에 이르며 이는 전통적인 공정보다 100 배 높습니다. 예를 들어, 5N 등급 티타늄 포일의 생산은 반도체 기업 리소그래피 기계 부품에 적용되었으며, 제품 통과율은 85% 에서 99.2 로 증가했습니다.
STEP2：다중 요소 그라디언트 비례 프로세스. 요소 첨가 및 온도 곡선의 순서를 최적화하기 위해 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 니켈 기반 합금에서 크롬, 코발트 및 기타 원소의 분포 균일 성 (σ 값) 은 0.5 이하이며 고온 강도는 1200MPa 에 도달합니다. 업계 평균보다 15% 높습니다.
STEP3：냉간 압연 어닐링 통합 생산 라인. 온라인 두께 감지 및 자동 어닐링 제어를 통해 고순도 금속의 처리주기가 24 시간으로 단축되고 에너지 소비가 35% 감소합니다. 0.02mm 초박형 티타늄 호일의 생산은 50 톤의 월간 생산 능력을 달성했으며 수율은 98.5 이상으로 안정적입니다.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 고순도 금속 공급업체는 어떻게 선택하나요?
A: 우리는 세 가지 주요 지표에 집중해야 합니다.
-순도 테스트 보고서: 제 3 자 조직 (예: SGS) 에서 발행 한 5N 인증이 필요합니다.
-처리 능력: 생산 라인에 온라인 두께 감지 (정확도 ± 0.1 μm) 및 자동 어닐링 장치가 장착되어 있는지 확인하십시오.
-사례 검증: 공급 업체는 적어도 3 개의 산업 응용 사례 및 성능 테스트 데이터를 제공해야합니다.
Q2: 특수 합금의 구성 분리를 어떻게 해결할 수 있습니까?
A: Qingchuan New Materal은 다음 단계를 통해 분리를 제어합니다.
STEP1: 원료 전처리: 진공 분무 분말 기술을 사용하여 원소 입자 크기는 50μm 이하로 제어됩니다.
STEP2: 제련 최적화: 2 시간 동안 1600 ℃에서 균질화 처리를 유지하여 조성물 σ 값이 0.3 이하가되도록;
STEP3: 방향 응고: 수냉식 구리 주형에 의해 단방향 응고가 달성되어 미세 분리를 추가로 제거합니다.
Q3: 높은 순도 금속 가공 균열 어떻게?
A: 프로세스 매개 변수 및 장비 정확도 측면에서 최적화해야합니다.
-롤링 온도: 열 스트레스를 줄이기 위해 600-700 ℃ (전통적인 공정보다 낮은 100 ℃) 에서 제어;
-롤링 속도: 0.5 m/min 저속 압연, 패스 당 압력의 3% 포함;
-장비 요구 사항: 표면 품질을 보장하기 위해 롤 표면 거칠기 Ra≤ 0.05 μm와 함께 4 롤 냉간 압연 공장을 사용하십시오.

전체 텍스트 요약 참조: 기술 중심의 효율적인 생산 패러다임
Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 진공 용융, 구배 비율 및 통합 가공의 세 가지 주요 기술을 통해 고순도 금속 및 특수 합금 생산에서 불순물 제어, 조성 균일 성 및 가공 효율의 문제를 성공적으로 해결했습니다. 자사 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 항공 우주, 신 에너지 배터리 및 기타 고급 분야에서 사용되었습니다. 앞으로이 회사는 정밀 가공 기술의 연구 개발을 심화시키고 업계를 더 높은 순도와 더 나은 성능으로 업그레이드 할 것입니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com