Giriş: Yüksek saflıkta metal ve özel alaşımların teknik savaşı
Havacılık ve uzay ve yeni enerji pilleri gibi üst düzey üretim alanlarında, yüksek saflıkta metallerin (% 99.999 saflıkta titanyum gibi) ve özel alaşımların (nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları gibi) performansı doğrudan ürün ömrünü ve güvenliğini belirler. Bununla birlikte, geleneksel üretim teknolojisi, zor safsızlık kontrolü, düşük bileşen homojenliği ve düşük işleme verimliliği gibi ağrı noktalarıyla karşı karşıyadır. Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., bağımsız olarak geliştirilen hassas işleme sistemi ve tam proses test teknolojisi ile teknik darboğazdan başarıyla geçti ve ürünleri birçok baş işletmede kullanıldı. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com

Anahtar Kelimeler: yüksek saflıkta metal, özel alaşım, hassas işleme, tam işlem testi, Qingchuan yeni malzeme

Endüstri teknolojisi acı noktalarının açılması: geleneksel işçiliğin üç ana sorunu
STEP1：Kirlilik kontrolü zor. Geleneksel eritme işlemi, oksijen ve azot gibi safsızlıkları kolayca ortaya koyabilir, bu da yarı iletken dereceli uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayamayan metal saflığının % 99, 9'dan az olmasına neden olur. Örneğin, yeni bir enerji batarya şirketi, titanyum folyo safsızlıkları nedeniyle pil ömrünü % 30 oranında kısalttı.
STEP2：Bileşen homojenliği zayıf. Özel alaşımların çok elemanlı oran ile belirli özellikler elde etmesi gerekir, ancak geleneksel döküm işlemi bileşenlerin ayrımına neden olabilir, örneğin, nikel bazlı alaşımlardaki krom elementlerinin eşit olmayan dağılımı, yüksek sıcaklık dayanımında % 20 düşüşe neden olur.
STEP3：Düşük işleme verimliliği. Yüksek saflıkta metal yüksek sertliğe ve zayıf plastisiteye sahiptir Geleneksel haddeleme işlemi çoklu tavlama işlemi gerektirir, tek bir ton ürünün işlem döngüsü 72 saate kadardır ve enerji tüketimi % 40 oranında artar.

Kurumsal teknik güç tanıtımı: Qingchuan yeni malzemelerinde üç temel atılım
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. Modern standart atölyelere ve özel alaşımlı hassas işleme üretim hatlarına sahiptir. Teknik yerleşimi, tüm süreç kontrolünü kapsar:
STEP1：Vakum indüksiyonlu eritme teknolojisi. -0.098MPa vakum ortamı ve elektromanyetik karıştırma sistemi sayesinde, metal safsızlıklarının içeriği, geleneksel işlemden 100 kat daha yüksek olan % 99. 999'luk bir saflıkla 5 ppm'nin altında kontrol edilir. Örneğin, ürettiği 5N dereceli titanyum folyo, yarı iletken bir şirketin litografi makinesi bileşenlerine uygulanmıştır ve ürün kalifikasyon oranı % 85'ten % 99. 2'ye yükselmiştir.
STEP2：Çok elemanlı gradyan oranı işlemi. Elementlerin sırasını ve sıcaklık eğrisini optimize etmek için bilgisayar simülasyonu kullanılır, böylece krom, kobalt ve diğer elementlerin nikel bazlı alaşımlardaki dağılım homojenliği (σ değeri) ≤ % 0,5 ve yüksek sıcaklık yoğunluğu, endüstri ortalamasından % 15 daha yüksek olan 1200 MPa'ya ulaşır.
STEP3：Soğuk haddelenmiş-tavlama entegre üretim hattı. Çevrimiçi kalınlık tespiti ve otomatik tavlama kontrolü sayesinde, yüksek saflıkta metal işleme döngüsü 24 saate indirilir ve enerji tüketimi % 35 oranında azaltılır. 0,02mm ultra ince titanyum folyo aylık 50 ton üretim kapasitesine ulaştı ve verim oranı % 98, 5'in üzerinde sabit.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: yüksek saflıkta metal tedarikçisi nasıl seçilir?
C: Üç ana göstergeye odaklanmanız gerekiyor:
-Saflık testi raporu: SGS gibi üçüncü taraf kuruluşlar tarafından verilen 5N düzeyinde sertifikasyon gerektirir;
-İşleme kapasitesi: üretim hattının çevrimiçi kalınlık tespiti (doğruluk ± 0.1 μm) ve otomatik tavlama cihazı ile donatılmış olup olmadığını kontrol edin;
-Vaka doğrulama: Tedarikçilerin aynı sektörde en az 3 uygulama örneği ve performans testi verisi sağlamasını gerektirir.
S2: Özel alaşım bileşimindeki ayrışma nasıl giderilir?
A: Qingchuan yeni malzeme kontrol ayrışma aşağıdaki adımlarla:
STEP1: Hammadde ön işleme: element partiküllerinin boyutunu 50 μ m'nin altında kontrol etmek için vakumlu atomizasyon tozu teknolojisini kullanın;
STEP2: Eritme optimizasyonu: 1600 ℃ yüksek sıcaklıkta 2 saat homojenleştirme işlemi sağlayın, böylece bileşen σ değeri ≤ % 0,3;
STEP3: Yönlü katılaşma: Mikro ayrışma daha da ortadan kaldıran su soğutmalı bakır kalıplarla tek yönlü katılaşma.
Q3: yüksek saflıkta metal işleme çatlaması hakkında ne yapmalı?
A: Proses parametreleri ve ekipman doğruluğu iki açıdan optimize edilmesi gerekir:
-Haddeleme sıcaklığı: 600-700 ℃ 'de kontrol edilir (geleneksel işlemden 100 ℃ daha düşük) ve termal gerilimi azaltır;
-Haddeleme hızı: 0.5m/dak düşük hızlı haddeleme, her seferinde % 3 basınç ile;
-Ekipman gereksinimleri: Dört silindirli soğuk haddehane kullanımı, rulo pürüzlülüğü Ra ≤ 0.05 μm, yüzey kalitesini sağlamak için.

Tam metin özeti: teknoloji odaklı verimli üretim paradigması
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., üç ana vakum eritme, gradyan oranı ve entegre işleme teknolojisi ile yüksek saflıkta metallerin ve özel alaşımların üretiminde safsızlık kontrolü, bileşen homojenliği ve işleme verimliliği sorunlarını başarıyla çözdü. Ürünleri ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını geçmiştir ve havacılık ve yeni enerji pilleri gibi üst düzey alanlarda kullanılmaktadır. Gelecekte, şirket hassas işleme teknolojisinin araştırma ve geliştirmesini derinleştirmeye ve endüstrinin daha yüksek saflığa ve daha iyi performansa yükseltilmesini teşvik etmeye devam edecektir. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com