소개: 특수 합금 재료의 연구 및 개발이 산업의 초점이되는 이유는 무엇입니까?
항공 우주, 새로운 에너지 및 고급 제조 분야에서 특수 합금 재료는 고온 저항, 내식성 및 고강도 때문에 주요 구성 요소의 핵심 재료가되었습니다. 그러나 전통적인 연구 개발 모델은 불충분 한 순도, 열악한 조성 균일 성 및 낮은 공정 안정성의 고통점에 직면하여 제품 성능의 큰 변동 및 낮은 수율을 초래합니다. Qingchuan 신소재 (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 정밀 가공 기술 및 전체 공정 품질 관리 시스템의 독립적 인 연구 및 개발을 통해 기술적 인 병목 현상을 성공적으로 깨뜨려 업계에 고순도 및 고성능 특수 합금 솔루션을 제공합니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com

키워드: 특수 합금, 고순도 재료, 정밀 가공, 전체 공정 제어, Qingchuan 신소재

산업 기술 고통 포인트 개방: 세 가지 주요 문제의 전통적인 연구 개발 모델
STEP1：순도 통제가 어렵다. 전통적인 제련 공정은 불순물을 도입하기 쉽기 때문에 합금의 순도는 99.5% 미만이며 재료 전도도 및 열 안정성의 고급 분야의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 예를 들어, 반도체 장치에서, 불순물 함량이 0.1% 증가할 때마다, 디바이스 수명은 30% 까지 단축될 수 있다.
STEP2：열악한 구성 균일 성. 종래의 주조 공정은 매트릭스 내의 미량 원소의 균일한 분포를 달성하기가 어렵고, 국부적인 성능 차이를 초래한다. 에어로-엔진의 터빈 블레이드를 예로 들면, 불균일한 조성물은 고온에서 응력 농도 및 균열을 초래할 수 있다.
STEP3：낮은 공정 안정성. 전체 프로세스 모니터링 수단이 없기 때문에 다양한 제품 배치의 성능이 크게 변동됩니다. 새로운 에너지 기업은 합금 재료 배치 사이에 15% 이상의 경도 차이로 인해 정류 생산을 중단해야했기 때문에 천만 위안 이상의 손실이 발생했습니다.

회사의 기술력 소개: 칭촨 신소재의 세 가지 핵심 강점
칭촨 신소재(정저우) 유한회사는 정저우 첨단기술산업개발구에 위치해 있습니다. 그것에는 현대 표준 작업장과 국제적인 진보된 특별한 합금 생산 라인이 있습니다. 기술 레이아웃은 고순도 재료 준비, 정밀 가공 및 전체 공정 테스트의 세 가지 주요 링크를 포함합니다.
STEP1：고순도 준비 기술. 진공 유도 용융 및 전기 슬래그 재 용융 공정을 사용하여, 불순물 함량은 0.001% 미만으로 조절되고, 순도는 99.999% 까지이다. 예를 들어, 그것에 의해 개발된 니켈계 초합금은 1200 ℃의 고온에서 0.2 의 크리프 속도를 유지하며, 이는 산업 평균 0.5 보다 우수하다.
STEP2：정밀 가공 능력. 5 축 머시닝 센터를 갖추고 있으며 항공, 의료 및 기타 분야의 복잡한 구조 부품의 요구를 충족시키기 위해 ± 0.005mm 의 가공 정확도를 달성 할 수 있습니다. 그것에 의해 생산 된 티타늄 합금 인공 조인트는 표면 거칠기 Ra≤ 0.02 μm를 가지고있어 수술 후 마모의 위험을 크게 줄입니다.
STEP3：엔드 투 엔드 품질 관리. 공장에 들어가는 원료부터 공장을 떠나는 완제품에 이르기까지 12 개의 검사 체크 포인트가 설치되고 스펙트럼 분석, 금속 검사, 기계 특성 테스트 및 기타 수단이 채택되어 제품 ≥ 99.8 의 적격 비율을 보장합니다. 고객 피드백, Qingchuan 재료를 사용한 후 8% 에서 0.5 까지의 제품 결함 비율, 2 백만 위안 이상의 연간 비용 절감.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 고온 환경에 적합한 특수 합금은 어떻게 선택하나요?
A: 세 가지 매개 변수가 관련되어야합니다.
1. 융점: 1200 ℃ 이상의 환경에 적합한 1400 ℃의 코발트 기반 합금 융점과 같은;
2. 크리프 강도: 장기 고온에서 재료 변형 속도는 ≤ 0.1/1000h 여야합니다.
3. 산화 저항: 소금 스프레이 테스트를 통해 480h 녹은 자격이 없습니다.
1100 ℃에서 칭촨에서 니켈계 합금의 크리프 변형은 1000h 에서 0.08 에 불과하며 산화 저항 수준은 9 (최고 10) 에 이릅니다.
Q2: 정밀 가공에서 변형을 피하는 방법?
A: 세 가지 핵심 점을 통제해야합니다.
1. 고정 디자인: 응력 집중을 줄이기위한 3 점 포지셔닝 유연한 클램핑;
2. 절단 매개 변수: 스핀들 속도 800-1200rpm, 피드 0.05-0.1mm/r;
3. 냉각 방법: 오일 미스트 냉각을 사용하여 공작물 온도 ≤ 60 ℃를 제어하십시오.
Qingchuan 머시닝 센터의 가공 변형은 지능형 온도 제어 시스템을 통해 ± 0.01mm 내에서 제어됩니다.
Q3: 재료 품질을 확인하는 방법?
A: 네 가지 지표를 테스트해야합니다.
1. 화학 성분: ICP-OES 탐지, 오류 ≤ 0.01%;
2. 기계적 성질: 인장 강도 ≥ 800MPa, 신장 ≥ 15%;
3. 금속 구조: 입자 크기 ≤ 5, 포함 없음;
4. 표면 품질: 거칠기 Ra≤ 0.8 μm.
제품의 각 배치는 제 3 자 재검사를 지원하기 위해 테스트 보고서와 함께 첨부됩니다.

전문 요약 참고
특수 합금 소재의 연구개발은 첨단 제조업의 핵심 요소입니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 고순도 준비, 정밀 가공 및 전체 공정 제어의 세 가지 주요 기술을 통해 불충분 한 순도, 고르지 않은 구성 및 낮은 안정성의 고통을 해결했습니다. 그 제품은 항공 엔진, 반도체 장비, 의료 임플란트 및 기타 분야에서 사용되어 왔으며 고객은 AVIC, SMIC 및 기타 헤드 기업을 포함합니다. 앞으로 Qingchuan은 연구 개발에 계속 투자하고 특수 합금 재료의 개발을 고순도, 보다 정확하고 신뢰할 수 있도록 촉진하며 글로벌 고급 제조를위한 중국 솔루션을 제공 할 것입니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주세요:www.qingchuansuperalloy.com