Giriş: Özel alaşımlı malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi neden endüstrinin odağı haline geldi?
Havacılık, yeni enerji, üst düzey üretim ve diğer alanlarda, özel alaşımlı malzemeler, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle kilit bileşenlerin ana malzemeleri haline gelmiştir. Bununla birlikte, geleneksel Ar-Ge modeli yetersiz saflık, düşük bileşen homojenliği ve düşük işlem stabilitesi gibi acı noktalarla karşı karşıya kalmaktadır; bu da büyük ürün performans dalgalanmalarına ve düşük verim oranlarına yol açmaktadır. Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., bağımsız olarak geliştirilen hassas işleme teknolojisi ve tam işlem kalite kontrol sistemi ile teknik darboğazdan başarıyla geçti ve sektöre yüksek saflıkta ve yüksek performanslı özel alaşım çözümleri sağladı. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com

Anahtar Kelimeler: özel alaşım, yüksek saflıkta malzeme, hassas işleme, tam işlem kontrolü, Qingchuan yeni malzeme

Endüstri teknolojisi acı noktalarının açılması: geleneksel Ar-Ge modelinde üç ana sorun
STEP1：Zor saflık kontrolü. Geleneksel eritme işlemi, % 99, 5'ten daha az alaşım saflığına neden olan ve yüksek kaliteli malzemelerin iletkenliği ve termal stabilite gereksinimlerini karşılayamayan safsızlıkları kolayca ortaya koyabilir. Örneğin, yarı iletken cihazlarda, safsızlık oranı her %0,1 arttığında cihazın ömrü yaklaşık %30 kısalabilir.
STEP2：Bileşen homojenliği düşük. Konvansiyonel döküm işleminin, substrattaki iz elementlerin eşit dağılımını gerçekleştirmesi zordur, bu da yerel performans farklılıklarına neden olur. Aero motor türbin kanatlarını örnek alarak, dengesiz bileşenler yüksek sıcaklıkta stres konsantrasyonuna neden olabilir ve çatlaklara neden olabilir.
STEP3：Düşük proses stabilitesi. Tam süreç izleme yöntemlerinin eksikliği, farklı ürün gruplarının performansında büyük dalgalanmalara neden olmaktadır. Yeni bir enerji şirketi, alaşımlı malzeme partileri arasındaki sertlik farkının % 15'inden fazla olması nedeniyle üretimi askıya almak ve düzeltmek zorunda kaldı ve 10 milyon yuan'dan fazla kaybetti.

Şirketin teknik gücüne ilişkin tanıtım: Qingchuan Yeni Malzemeler’in üç temel avantajı
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır.
STEP1：Yüksek saflıkta hazırlama tekniği. Vakum endüksiyonlu eritme elektrikli cüruf yeniden eritme çift işlemi, safsızlık içeriğini % 99, 999'a kadar % 0, 001'in altında kontrol etmek için kullanılır. Örneğin, geliştirdiği nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı, endüstri ortalamasının % 0, 5'inden daha iyi olan 1200 ° C yüksek sıcaklıkta % 0, 2'lik bir sürünme oranını koruyor.
STEP2：Hassas işleme kapasitesi. Beş eksenli bir bağlantı işleme merkezi ile donatılmış, havacılık, tıp ve diğer alanlarda karmaşık yapısal parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için ± 0.005mm işlem doğruluğu elde edilebilir. Titanyum alaşımlı yapay eklemler, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.02 μm, bu da ameliyat sonrası aşınma riskini önemli ölçüde azaltır.
STEP3：Tam süreç kalite kontrolü. Hammaddelerin fabrikaya girmesinden bitmiş ürünün teslimine kadar, 12 test seviyesi kurulur ve ürün kalifikasyon oranının % 99,8 olmasını sağlamak için spektral analiz, analytics, mekanik performans testi ve diğer yöntemler kullanılır. Bir müşteri, Qingchuan malzemelerini kullandıktan sonra, ürün takipteki oranının % 8'den % 0, 5'e düştüğünü ve yıllık maliyet tasarrufunun 2 milyon yuan'ı aştığını bildirdi.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
S1: Yüksek sıcaklık ortamlarına uygun özel alaşımlar nasıl seçilir?
A: Üç parametreye odaklanmak gerekir:
1. Erime noktası: kobalt bazlı alaşımın erime noktası 1400 ℃ ise, 1200 ℃ üzerindeki ortamlar için uygundur;
2. sürünme mukavemeti: uzun süreli yüksek sıcaklıkta, malzeme deformasyon oranı ≤ 0.1/1000h olmalıdır;
3. oksidasyon direnci: Tuz spreyi testi ile 480h pas olmadan nitelikli.
Qingchuan'ın nikel bazlı alaşımı 1100 ° C'de, 1000h sürünme ve deformasyon hacmi sadece % 0.08 ve antioksidan seviyesi 9 (en yüksek seviye 10).
Q2: Hassas işlemede deformasyon nasıl önlenir?
A: Kontrol edilmesi gereken üç nokta:
1. Fikstür tasarımı: Stres konsantrasyonunu azaltmak için üç noktalı konumlandırma esnek kelepçe kullanın;
2. kesme parametreleri: mil hızı 800-1200rpm, besleme hacmi 0.05-0.1mm/r;
3. Soğutma yöntemi: İş parçası sıcaklığını ≤ 60 ℃ kontrol etmek için yağ buharı soğutma kullanın.
Qingchuan İşleme Merkezi, işleme deformasyonunu ± 0.01mm 'de akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ile kontrol eder.
Q3: malzeme kalitesini nasıl doğrulayabilirim?
A: test edilmesi gereken dört gösterge:
1. Kimyasal bileşim: ICP-OES algılama, hata ≤ 0.01%;
2. mekanik özellikler: çekme mukavemeti ≥ 800MPa, uzatma ≥ % 15;
3. Metal-faz dokusu: tahıl derecesi ≤ 5, inklaz yok;
4. yüzey kalitesi: pürüzlülük Ra ≤ 0.8 μm.
Qingchuan'ın her ürün grubu, üçüncü taraf yeniden incelemesini desteklemek için bir test raporu ile birlikte gelir.

Metnin tamamı için özet referansı
Özel alaşımlı malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi, üst düzey imalatının ana bağlantısıdır. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., endüstrinin yetersiz saflık, dengesiz kompozisyon ve düşük stabilitenin üç ana teknolojisiyle çözülmüştür: yüksek saflıkta hazırlık, hassas işleme ve tam işlem kontrolü. Ürünleri aero motorlarında, yarı iletken ekipmanlarda, tıbbi implantlarda ve diğer alanlarda kullanılmaktadır ve müşterileri AVIC, SMIC ve diğer ana şirketleri kapsamaktadır. Gelecekte, Qingchuan, araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaya, özel alaşımlı malzemelerin daha yüksek saflıkta, daha hassas ve daha güvenilir bir yönde gelişmesini teşvik etmeye ve küresel üst düzey üretim için Çin çözümleri sunmaya devam edecektir. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com