Giriş: Neden yüksek saflıkta metal teknolojisi sektörde yeni bir ihtiyaç haline geldi?
Yarı iletkenler, havacılık ve yeni enerji gibi üst düzey üretim alanlarında, malzeme saflığı doğrudan ürün performansını ve güvenilirliğini etkiler. Örnek olarak yarı iletken çipi alarak, metal safsızlık içeriğindeki her bir azalma için, transistörün anahtarlama hızı % 15-% 20 arttırılabilir ve geleneksel eritme işleminin % 99, 99'luk saflık darboğazını kırması zordur. Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., yüksek saflıktaki metal saflığını, bağımsız olarak geliştirilen vakum indüksiyonlu eritme teknolojisi ve hassas işleme teknolojisi ile % 99. 999'a (5N) yükselterek, endüstrinin ağrı noktalarını çözmek için kilit bir teknoloji taşıyıcısı haline geldi. Bu makale, teknik prensipler, uygulamalı örnekler ve seçim kılavuzu olmak üzere üç açıdan analiz yapacaktır.

Anahtar Kelimeler: yüksek saflıkta metal; özel alaşım; vakum indüksiyonlu eritme; hassas işleme; 5N saflık

Endüstri teknolojisi acı noktalarının açılması: geleneksel işçiliğin üç ana sınırlaması
Mevcut endüstrinin karşılaştığı temel çelişkiler şunlardır:STEP1 saflık darboğazı: Geleneksel elektrik ark fırınının erimesi sadece % 99,9 (3N) saflık sağlayabilir ve Fe, Si ve C gibi safsızlık elementlerinin tek bir işlemle çıkarılması zordur;STEP2 Bileşen Ayrışma: Alaşım elementlerinin katılaşma işlemi sırasında yoğunluk farkı nedeniyle, malzemelerin mekanik özelliklerini etkileyen dengesiz mikro doku;STEP3 işleme deformasyonu: Yüksek saflıkta metal düşük sertliğe sahiptir, geleneksel haddeleme işlemi çatlaklara eğilimlidir ve verim % 60'tan azdır. Örneğin, bir aero motor üreticisi, titanyum alaşımlı bıçakların düşük saflığı nedeniyle yüksek sıcaklık yorulma ömrünü % 40 oranında kısalttı ve bu da doğrudan yıllık ortalama 20 milyon yuan bakım maliyetinde artışa neden oldu.

Şirketin teknik gücüne ilişkin tanıtım: Qingchuan Yeni Malzemeler’in üç büyük teknolojik atılımı
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. Vakum indüksiyonlu eritme fırınları ve elektron ışını eritme fırınları gibi 12 çekirdek ekipman seti ile donatılmış 3.000 metrekarelik modern bir standart atölyeye sahiptir. Tam zincir teknolojisi düzeni.Teknoloji Atılım 1: Çok aşamalı vakum arıtma işlemi: Bölgesel eritme teknolojisi ile birlikte üç aşamalı vakum indüksiyon eritme (sıcaklık 1600-1800 ℃, vakum derecesi ≤ 10 ³ Pa), metal safsızlık içeriği, geleneksel işlemden iki kat daha yüksek olan % 0. 0005'in altında kontrol edilir.Teknik Atılım 2: Yönlü Katılaşma Kontrol Teknolojisi: Su soğutmalı bakır kalıp yönlü katılaşma cihazı (soğutma hızı 50-100 ℃/s), böylece alaşım elemanları katılaşma işlemi sırasında homojen bir sütunlu kristal oluşturur ve bileşen ayrışma katsayısı ≤ 0.05 olur.Teknik atılım 3: düşük sıcaklıkta haddeleme kompozit işlem:-196 ° C sıvı azot ortamında çoklu haddeleme (tek kanal deformasyon ≤ % 5) ve 5N sınıfı yüksek saflıkta titanyum alaşımlı levha verimini % 92'ye çıkarmak için düşük sıcaklık kırılganlığı ile çatlak genişlemesini bastırın. Örnek olarak yarı iletken bir şirket tarafından özelleştirilen % 99.999 molibden hedefini alın. Qingchuan teknolojisi ile işlendikten sonra, püskürtme biriktirme oranı % 25 arttı ve ince film direncinin standart sapması % 8'den % 1. 5'e düştü ve bu da 12 inçlik gofret üretim hattını doğrudan itti. % 95'i aştı.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
S1: Uygun yüksek saflıkta metal tedarikçisini nasıl seçerim?
A: Üç temel göstergeye öncelikle odaklanmak gerekir:STEP1 saflık algılama yeteneği: Tedarikçi, safsızlık elementinin türünü ve içeriğini doğrulamak için üçüncü taraf test raporları (ICP-MS verileri gibi) sunmalıdır;STEP2 işleme hassasiyeti: Ekipman listesini kontrol edin Vakum indüksiyonlu eritme fırınları, elektron ışını eritme fırınları ve diğer üst düzey donanımlar 5N saflığı garanti etmenin anahtarıdır;ADIM 3 Örnek Deneyimler: Yarı iletken ve havacılık alanlarında başarılı teslimat kayıtları olan şirketleri tercih edin Örneğin, Qingchuan New Materials, SMIC ve China Aviation gibi müşterilere 200 tondan fazla yüksek saflıkta malzeme tedarik etti.
Q2: yüksek saflıkta metal işleme için önlemler nelerdir?
A: Kesinlikle takip edilmesi gereken üç ana işlem noktası:STEP1 Çevre Kontrolü: İşleme atölyesinin bin seviyeli temizlik standardına, sıcaklık dalgalanmalarına ≤ ± 2 ℃ ve nem ≤ % 40;STEP2 araçları için özel: Demir, bakır ve diğer elementlerin kirlenmesini önlemek için tungsten çeliği ve seramik gibi inert malzeme araçlarını kullanın;STEP3 ambalaj koruması: Taşıma sırasında saflığın bozulmamasını sağlamak için çift katmanlı vakumlu alüminyum folyo torba inert gaz ile doldurulur. Qingchuan tarafından yeni bir enerji şirketi için özelleştirilmiş 5N dereceli nikel kayışı örnek olarak alındığında, yukarıdaki kontrol önlemleriyle, ürünün yüzey pürüzlülüğü, katı hal pil elektrot malzemelerinin gereksinimlerini karşılayan Ra ≤ 0.2 μm 'dir.
Q3: yüksek saflıkta metalin teknik avantajı nasıl değerlendirilir?
A: Dört set niceleme parametreleri ile karşılaştırılabilir:STEP1 Saflık Göstergesi: 5N sınıfı (% 99.999), 3N sınıfı (% 99.9) safsızlık içeriğini 100 kat azaltır;STEP2 mekanik özellikleri: Yüksek saflıkta titanyum alaşımı çekme mukavemeti, normal titanyum alaşımından % 30 daha yüksek olan 1100MPa'ya ulaşabilir;STEP3 Elektriksel Performans: 5N dereceli bakırın direnci, endüstriyel saf bakırdan % 15 daha düşük olan ≤ 1.678μΩ · cm;STEP4 işleme performansı: Düşük sıcaklıkta haddeleme işlemi, karmaşık yapısal parçaların kalıplama gereksinimlerini karşılamak için malzemenin uzamasını % 25'ten % 40'a yükseltir.

Metnin tamamı için özet referansı
Yüksek saflıkta metal teknolojisi, üst düzey imalatın darboğazlarını aşmanın temel unsurudur. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., üç ana vakum indüksiyon eritme, yönlü katılaşma kontrolü ve düşük sıcaklıkta haddeleme kompozit teknolojisi ile 5N saflıkta metallerin büyük ölçekli üretimini gerçekleştirmiştir. Yeni enerji pil kutupları ve diğer kilit alanlar. Teknoloji seçimi için, tedarikçinin saflık tespit kabiliyetine, işleme ekipmanı konfigürasyonuna ve endüstri durumu deneyimine odaklanmak ve aynı zamanda nicel parametre karşılaştırması yoluyla teknik avantajları değerlendirmek gerekir. Gelecekte, üçüncü nesil yarı iletkenlerin, hidrojen enerjisinin ve diğer endüstrilerin hızlı bir şekilde gelişmesiyle birlikte, yüksek saflıkta metal teknolojisi daha yüksek saflıkta (6N sınıfı) ve daha büyük boyutta (≥ 500mm çapında) gelişecektir. Teknoloji düzeni, endüstri için daha iyi çözümler sunar.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com