1. 기술적 배경 및 산업 내 위치

특정 열팽창 계수를 가진 기능성 소재의 일종으로 철-니켈 고정 팽창 정밀 합금은 전자 포장, 정밀 기기, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그 핵심 가치는 합금 조성 및 공정을 정확하게 제어하여 특정 온도 범위에서 재료의 낮은 팽창 특성을 실현하고 치수 안정성에 대한 고급 장비의 엄격한 요구 사항을 충족시키는 것입니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 고순도 금속 및 특수 합금의 연구 개발 및 제조를 전문으로하는 기업으로서 정저우 하이테크 산업 개발구의 위치 이점에 의존하여 재료 설계, 제련, 몰딩, 그리고 테스트. 이 시스템은 철-니켈 고정 팽창 합금 분야의 기술 전문가가되었습니다.

2. 핵심 기술 레이아웃 및 프로세스 장점

1. 재료 구성 설계 및 최적화
Qingchuan 신소재는 열역학적 계산 모델과 실험 검증 시스템의 구축을 통해 철, 니켈, 코발트 및 기타 원소의 비율을 정확하게 제어하고 Niromei42(4J42) 및 기타 일반적인 등급을 개발합니다. Niromei42 를 예로 들어 보겠습니다. 니켈 함량은 39.5-40.5 로 제어되며, 철 함량은-60 ℃ ~ 200 ℃의 온도 범위에서 미량 몰리브덴, 티타늄 및 기타 원소를 추가하여 균형입니다. 1.5 × 10 이하, 열 매칭에 밀봉하는 전자 부품의 요구 사항을 충족합니다. 합금의 항복 강도 ≥ 345MPa, 신장 ≥ 22%, 기계적 특성 및 가공성.

2. 용융 및 성형 공정 제어
이 회사는 진공 유도 용융 (VIM) 전기 슬래그 재 용융 (ESR) 이중 공정을 채택하여 합금의 가스 함량 (산소 ≤ 15ppm, 질소 ≤ 10ppm) 및 비금속 포함 수준 (클래스 A 포함 ≤ 1.5) 을 효과적으로 줄이고 재료의 순도와 균일 성을 향상시킵니다. 복잡한 구조 부품의 경우 방향 응고를 통해 입자 방향을 제어하고 열 응력으로 인한 변형을 줄이기 위해 투자 주조 기술이 도입되었습니다. 주조의 치수 공차는 ± 0.05 mm에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra≤ 1.6 μm입니다.

3. 열처리 및 사후 처리 기술
고체 용액 처리 (1050 ℃ 10 ℃, 2 시간의 열 보존 후 물 담금질) 및 노화 처리 (480 ℃ 5 ℃, 열 보존 4 시간 후 공기 냉각) 를 통해 γ' 상 (Nilocated (Al,Ti)) 의 크기와 분포가 규제됩니다. 그래서 합금은 장기 노화 후 (750 ℃/100h 크리프 속도 ≤ 0.1) 우수한 크리프 저항을 유지합니다. 고온 등방성 프레스 (HIP) 기술과 협력하여 미세 다공성을 제거하고 밀도 (≥ 99.9%) 및 피로 수명 (≥ 1 × 10? 시간) 주물의.

3. 산업 응용 사례 및 효과 검증

1. 항공 우주 분야: 터빈 블레이드 제조
Qingchuan New Materials는 항공기 엔진 기업을위한 K418 니켈 기반 강수량 강화 주조 고온 합금을 제공하여 터빈 작업 블레이드 생산을 위해 수입 된 재료를 대체합니다. Γ' 위상 함량 (40%-45%) 및 입자 크기 (ASTM 4-6 등급) 를 최적화함으로써 900 ℃에서 블레이드의 지속 강도가 15% 증가하고 크리프 저항이 20% 증가하고 비용이 30% 감소합니다. 배송주기는 원래 수입주기의 60% 로 단축됩니다.

2. 전자 포장 분야: 정밀 프레임 생산
저팽창 프레임을위한 5G 통신 기지국의 요구에 부응하여 Qingchuan은 Niromei42 합금 프레임을 개발했습니다. 정밀 스탬핑 및 표면 니켈 도금 처리를 통해 프레임과 세라믹 기판 사이의 열팽창 계수 매칭 (CTE 차이 ≤ 2 × 10 ˚C) 이 실현되고 포장 신뢰성이 40% 향상되었으며 제품 수율이 85% 에서 95% 로 향상되었습니다.

3. 에너지 및 전력 분야: 가스 터빈 부품
방향성 응고 터빈 가이드는 중장비 가스 터빈 기업을 위해 제공된다. 단결정 주조 기술은 1050 ℃의 고온에서 구성 요소의 내산화성이 25% 향상되고, 고온 내식성 수명이 원료의 1.8 배로 연장되도록 입자 배향을 제어하기 위해 채택됩니다. 지원 장치의 연속 작동 시간은 8000 시간을 초과합니다.

4. 기술 지원 시스템 및 R & D 기능

1. 장비 및 테스트 기능
이 회사는 독일 수입 스펙트럼 분석기, 일본 전자 스캐닝 전자 거울 (SEM), 미국 고온 및 기타 정적 압력 로 및 기타 장비를 갖추고 있으며, 합금 구성, 미세 구조, 전체 차원 탐지의 기계적 특성을 달성 할 수 있습니다. 그 중에서도 직접 판독 분광계는 ± 0.01% 의 검출 정확도와 1nm 의 SEM 해상도를 가지므로 프로세스 최적화를 위한 데이터 지원을 제공합니다.

2. 산업-대학-연구 협력 메커니즘
중국 과학원 공정 공학 연구소 및 정저우 대학 재료 학교와 공동 실험실을 설립하여 "초 합금 분말 준비를위한 핵심 기술 연구" 와 같은 프로젝트를 수행하고 50 개 이상의 특허를 신청했습니다 (1 개 국제 특허 포함), 3 가지 산업 표준 수립에 참여했으며 지방 수준 이상의 2 개의 과학 연구 프로젝트를 수행했습니다.

3. 사용자 정의 서비스 기능
"재료 + 프로세스 + 솔루션" 모드에 의존하여 3D 모델링, 금형 설계에서 후 처리에 이르기까지 전체 프로세스 서비스를 제공합니다. 예를 들어, 터보차저 임펠러는 자동차 기업을 위해 개발된다. 흐름 채널 구조의 시뮬레이션 및 최적화를 통해 임펠러의 효율이 8% 향상되고 소음이 3dB 감소하며 국가 6 가지 배출 표준의 요구 사항이 충족됩니다.

5. 기술 전망 및 산업 가치

철-니켈 고정 팽창 정밀 합금의 기술 개발은 더 높은 정밀도, 더 낮은 비용 및 더 넓은 응용 시나리오로 진화하고 있습니다. Qingchuan New Materials는 연구 개발 자원에 대한 지속적인 투자, 구성 설계, 제련 공정 및 후 처리 기술을 최적화함으로써 항공 우주, 전자 포장, 에너지 전력 및 기타 분야를 포괄하는 완벽한 솔루션을 형성했습니다. 앞으로이 회사는 산업 체인의 상류 및 하류와의 협력을 심화시키고, 재료 성능 및 제조 공정의 협력 혁신을 촉진하고, 고급 장비의 현지화를위한 기술 지원을 제공하고, 중국의 제조를 도울 것입니다. "지능형 제조" 변형.