1. 기술 배경 및 산업 지위

擎川新材料（郑州）有限公司은 고순도 금속 및 특수合金 개발 생산에 집중한 회사로, 청도 고新技术 산업 개발구의 지리적 장점을 활용하여 연구, 정밀 가공, 열처리 및 검사를 포함한 전 과정 기술 체계를 구축했습니다. 그들의 Haynes230 합금 제품 라인은 연구소 연구에서 대규모 생산까지 완전한 루프를 형성하며, 이 재료 전형을 공급할 수 있는国内 몇 안 되는 기업 중 하나가 되었습니다.

2. 핵심 기술 구성 분석

1. 정련 공정 제어
공기압 감소 인덕접 용융(VIM)+전기 점도 용융(ESR) 복합 공정을 사용하여, 3단계 공기압 감소 시스템을 통해 산소 내용을 15ppm 이하로 제어하여, 전통 공정 대비 60% 감소합니다. Haynes230 합금의 중요한 탄소 내용 0.05-0.15%에 대해, 탄소 그래디언트 제어 기술을 개발하여, 결정계면 탄화물의 균일 분포를 보장하고, 980℃/1000h의 지속 강도가 31MPa에 도달하여 Inconel 617 합금보다 20% 우수합니다.

2. 열처리 체제 최적화
독창적인 세단계 고온 용해 처리 공정: 1175℃ 초기 용해(25분 유지) + 1200℃ 최종 용해(15분 유지) + 빠른 수취, 870℃应力 해소 용해와 결합하여, 재료가 760℃에서 3000시간의 시간 강화 후에도室温 연장률이 15% 이상 유지되며, 열 안정성 지표가 ASME SB-564 기준에 도달합니다.

3. 정밀가공 능력
配备五軸联动加工センターとレーザー溶接装置で、以下のことが可能です：
- 터빈 날개 표면 가공 정밀도 ±0.02mm
- 얇은 벽면 구성품(δ≤1.5mm)의 냉간 압연 변형율 제어 ≤8%
- 이형 부품 용접 연결 부분의 강도는 기본 재료의 92%에 도달합니다.

3. 표준적 응용 사례

1. 航空엔진 연료실 개조
해니스230 연소실 래킹을 제공한航空기업은, 1150℃ 회로 산소화 조건에서 원래 사용한 해니스 214 합금 대비 산화 속도가 40% 감소하였으며, 2000시간 연속 운행中没有 균열이 발생했습니다. 알루미늄 산화물(Cr₂O₃) 복합 산화막 구조 최적화를 통해, 자재가 수소화 환경에서의 抗蝕 등급이 ISO 9227 NSS 1000h에 향상되었습니다.

2. 석유화학 분해炉관 국산화
에틸렌 크로스링크 파이프 서비스 상태(1050℃/0.5MPa)를 대상으로 Haynes230+ 나노 코팅 복합 솔루션을 개발했습니다. 1000시간 현장 평가를 통해 파이프 벽 두께 감소율은 0.03mm/년으로, 수입 재료 대비 35% 감소했습니다. 단일 연료炉 연간 교체 비용 절감 120만 원입니다.

4. 기술 파라미터 및 표준 체계

1. 핵심 성능 지표
| 매개변수 | 값 | 테스트 기준 |
|--------------|-----------------------|-------------------|
|抗引力강도|≥690MPa（실온）|ASTM E8|
| 응력 파괴 내구도 | 31MPa（980℃/1000시간） | ASTM E139 |
| 열 확장 계수 | 14×10⁻⁶/K(20-1000℃) | ASTM E228 |
| grain size | ASTM 5 grade or finer | ASTM E112 |

2. 품질 관리 체계
- 모든 배치에 MTC 재질 증명서 제공
- AMS 2630 울트라소음 검사 수행(결함 지시 ≤0.8mm)
- NADCAP 인증을 통한 열처리 공정
- DNV, TÜV 등 제3자 검사 지원

5. 기술 트렌드 발전

현재 연구 개발의 주요 포인트는 포함됩니다:
1. Haynes230/Inconel 718 합금 재료 용접 공정 개발, 항공 엔진 이중 합금 구조 제작 문제 해결
2. 레이저 증속 제조(SLM) 공정 매개변수 연구, 복잡 구성요소의 근净 형성 실현
3. 디지털 트윈 기반의 열처리 과정 제어 시스템 개발, 공정 파라미터 변동 범위를 ±1.5℃로 축소