1. 서론: 특수 합금 재료의 기술 최前沿

항공 우주, 전자 패키징 및 고급 장비 제조 분야에서, 철 니켈 정확한 열 확장 매칭 성능을 가진 아이소테르말 에팅 알로이는 핵심 재료로 자리 잡았습니다. 청두 신재료(정저우)有限公司은 고순도 금속 및 특수 합금의 연구 제조 능력을 바탕으로, 이 분야에서 기술 장벽과 산업화 우위를 형성했습니다. 본문은 기술 배치, 핵심 공정 및 유형적인 응용 등 3면에서 그 기술력을 분석합니다.

2. 기술 구성: 전체 연锁 연구와 맞춤형 능력

擎川新材料은郑州高新구 현대적인 표준 공장을 기반으로, 재료 설계에서부터 용광고비제작, 정밀 가공까지 전 과정 기술 체계를 구축했습니다. 그 핵심 강점은 다음과 같습니다:

재료 성분 정확 조절
다양한 밀봉 상황(예: 부드러운 유리, 세라믹, 반도체 밀봉)에 대해, 니켈(Ni), 코발트(Co) 함량(예: 4J33 합금에서 Ni 32.1%~33.6%, Co 14.0%~15.2%)을 조정하여 20℃~450℃ 범위 내에서 원재료와의 정밀한 열 확장 계수 일치를 달성하고, 확장 계수 차이를 ±0.8×10⁻⁶/℃ 이내로 제어합니다.

2. 용광법 혁신
공기 함량(예: 산소, 질소)을 매우 낮은 수준으로 제어하기 위해 공기압 감소 인덧熔해(VIM) + 전기 점화 재축적(ESR) / 공기압 감소 자가소모(VAR) 조합 공정을 사용하여, 합금의 정순도와 성분 일관성을 보장합니다. 예를 들어, K418 고온 합금 제조에서는 방향 결정 기술을 통해 γ' 강화 상(Ni₃(Al,Ti))의 일관된 분포를 실현하여, 재료가 900℃ 고온에서의 지속 강도가 30% 증가합니다.

3. 열처리 제도 최적화
알루미늄 합금의 결정 조절 요구에 맞춰 등급별 정열 공정 개발:
-应力완화 소결: 430℃~540℃에서 1~2시간 유지, 욕실냉각 또는 공기냉각
- 전처리 예산화: 1000℃~1100℃ 습수소 기후에서 30분 유지, 2~4μm 밀도 있는 산화막 생성, 접합 인터페이스 결합 강도 향상;
- 재결정 용융 회화: 850℃~950℃ 수소 또는 공기 없는 상태에서 缓冷하여 일관된 오스토파이드 조직을 얻습니다.

3. 핵심 공정: 기계 조립 매칭 실제 기술

4J33 hợp kim và 95% xương sứ oxit aluminexample, Jeongchuan New Materials achieves high reliability matching through the following technologies:

이중 응고 방법
냉가공 상태의 런링에 대해, 먼저 850℃ 수소 기체 환경에서 30분 동안 보온하여 내应力를 제거하고, 그 다음 900℃로 증온하여 60분 동안 보온한 후, 200℃ 미만으로 ≤5℃/min 속도로 급격히 식히어서 결정자가 비정상적으로 커지는 것으로 인한 확장계수 변위를 피합니다.

2. 냉연 공정 협력
은화합물의 크로마이크로니움점 근처의 열 확장 계수 비선형 변화区间을 피하여, 830℃에서 850℃로의 패치너드 접착 온도를 설정하고, 합금의 크로마이크로니움점(440℃) 근처에서 열 상실 위험을 줄입니다. 패치너드 후 550℃로의应力 해소 소성을 통해 80% 이상의 잔여应力를 제거하고, 10회의 -60℃에서 200℃로의 고저온 저온 교차 회전 시험을 통해 공기 밀도(≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s)를 검증합니다.

3. 비표준 작업 조건 호환
대규모 封接管(예를 들어, 지름＞200mm의 터빈판)에 대해서는, 0.1%~0.3%의 확장 보상 간격을 예비하십시오; ultra-thin wall components(벽두께＜0.5mm)에 대해서는, solding 온도를 10℃~15℃로 낮추고 보존 시간을 줄여서 고온 변형을 방지하십시오. 예를 들어, 어떤 항공 엔진 터빈 날개 접착 프로젝트에서는, 공정 최적화를 통해 제품의 수율을 65%에서 92%로 높였습니다.

4. 기본적 응용: 다양한 분야의 기술 검증

航空우주영역
擎천신재는 특정航空엔진에 4J33 합금 블록을 공급하며, -60℃에서 600℃의 전온구역의 선확장계수 매칭 테스트를 통해 세라믹 기반 복합재료(CMC)와의 열확장 동기화를 달성하였습니다. 수입 재료 대체 후 비용이 35% 감소하고, 납품 주기가 50% 단축되었습니다.

2. 전자 패키징 분야
반도체 패키징에서는, 맞춤형 4J33 합금 라인과 실리콘 웨이프의 확장 계수가 ±0.5×10⁻⁶/℃로 일치하며, 사전 산화 처리를 통해 산화막과 랜드의 젖음성을 향상시켜 패키징의 공기 불투과성을 1×10⁻¹² Pa·m³/s로 높여 5G 통신 장비의 엄격한 신뢰성 요구를 충족합니다.

3. 의료기기 분야
고온 고압 환경에서의 센서 제조를 위해 저황(S≤0.01%) 4J33 합금 개발, 결정계면 탄화물 분리로 인한 확장계수 변위를 피함. 1000시간 고온 노화 시험 후, 재료의 압력 강도는 ≥400MPa로 유지되어 센서의 장기 안정성을 보장.

다섯, 결론: 기술 주도의 재료 혁신

擎川新材料（郑州）有限公司는 재료 성분 설계, 용융 공정 제어 및 맞춤형 기술의 협력 혁신을 통해 아연镍 고정 확장 합금 분야에서 연구소 개발에서 산업화 응용까지의 완전한 능력을 구축했습니다. 그 기술 성과는 항공 우주, 전자 패키징 등 고급 제조 분야에만 그치지 않고, 국산 특수 합금 재료의 기술升级에도 반복 가능한 솔루션을 제공합니다. 미래에는 인공지능 제조와 고급 장비 수요의 증가와 함께,擎川新材料은 재료-공정-장비의 통합 연구 개발을 지속적으로 심화시키고 특수 합금 재료가 더 높은 성능과 더 넓은 응용 시나리오로 확장될 것을 추진할 것입니다.