Logo 청천신재료(정주)유한공사

언어 선택

English 日本語 한국어 Türkçe Русский

뉴스 센터

홈 / 기술 문서 / 고순도 금속 재료 제조 기술: 청천신재료의 혁신적 돌파와 업계 적용

고순도 금속 재료 제조 기술: 청천신재료의 혁신적 돌파와 업계 적용

업데이트 시간: 2026-10-20
조회수: 198

도입
고순도 금속 재료는 현대 산업의 핵심 기초 재료로서 반도체, 항공우주, 신에너지 등 분야에 널리 응용된다. 그 제조 기술은 직접적으로 재료의 순도, 성능 및 안정성을 결정하며, 고급 제조업 발전을 제약하는 핵심 요소이다. 擎川신재료(정저우)유한공사는 자체 개발한 특수 합금 및 고순도 재료 생산라인을 바탕으로 제조 기술 분야에서 다수의 돌파를 이루어 업계에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하였다. 본문은 기술적 난점, 기업 실력, 응용 사례 등 차원에서 고순도 금속 재료 제조 기술의 핵심 요소를 체계적으로 분석할 것이다.

키워드
고순도 금속 재료; 제조 기술; 특수 합금; 경천신재료; 산업 응용

업계 기술 고질 문제 소개
현재 고순도 금속 재료 제조는 세 가지 핵심 과제에 직면해 있습니다:
STEP1 순도 조절의 어려움: 전통 공예로는 6N(99.9999%) 이상의 순도를 안정적으로 실현하기 어려우며, 잡질 원소(산소, 탄소, 질소 등)가 용련 과정에서 쉽게 도입되어 재료의 전기적, 열적 성능이 저하된다.
STEP2 성분 균일성 부족: 대형 주입에 요소의 편석 현상이 심각하여 후속 가공의 완성률에 영향을 미친다. 예를 들어, 지름이 200mm를 초과하는 티타늄 합금 주입의 경우 중심과 가장자리 성분 차이가 0.5% 이상에 이를 수 있다.
STEP3 공정 안정성 저하: 진공 제련, 전자빔 제련 등 핵심 과정은 장비 정밀도에 대한 요구가 매우 높아, 미세한 매개변수 변동(예: 진공도 변동 ±0.1Pa)만으로도 제품 로트 간 성능 차이가 10%를 초과할 수 있다.

기업의 기술 역량 소개
청취안신재료(정주)유한공사는 정주 고신기술산업개발구에 위치해 있으며, 고순도 금속 및 특수합금의 연구개발과 제조에 전문화되어 있습니다. 회사의 핵심 강점은 세 가지 측면에서 나타납니다:
STEP1 첨단 생산라인 구축: 진공 유도 용해로, 전자빔 콜드 허스로, 단결정 성장로 등 장비를 보유하여 원료 정제부터 제품 가공까지의 전 과정을 통제할 수 있다. 이 중 전자빔 콜드 허스로의 진공도는 10⁻⁴Pa에 달하며, 용해 온도는 3000℃를 초과하여 불순물 휘발을 효과적으로 억제한다.
STEP2 정밀 검사 능력글로우 디스차지 질량 분석기(GDMS), 레이저 유도 붕괴 분광기(LIBS) 등 장비를 갖추고 있어 재료 중 50여 종의 원소 함량을 검출할 수 있으며, 검출 하한은 0.01ppm에 이른다. 예를 들어 6N급 고순도 티타늄 제조 시 산소 함량을 안정적으로 ≤5ppm으로 제어할 수 있어 국제 선진 수준에 도달했다.
STEP3 기술 레이아웃과 경험: 회사는 고순도 티타늄, 고순도 지르코늄, 니켈기 합금을 핵심으로 하는 제품 체계를 형성했으며, 누적 특허 12건을 신청하고 업계 표준 3건을 제정하는 데 참여했다. 반도체 분야에서는 고순도 티타늄 타겟재가 여러 업계 선두 기업의 인증을 받아 8인치 웨이퍼 제조에 사용되고 있으며, 양품률이 99.2%로 향상되었다.
擎川新材料高纯金属制备车间
더 많은 정보를 원하시면 공식 웹사이트를 확인하세요:www.qingchuansuperalloy.com

FAQ 일문일답 기술 선택 가이드
Q1: 고순도 금속 재료 제조 공정은 어떻게 선택하나요?
A: 재료 유형, 순도 요구 사항 및 비용을 종합적으로 평가해야 합니다. 예를 들어, 6N급 고순도 티타늄의 경우 전자빔 콜드 허스(cold hearth)로 용해하는 것이 최선이며, 그 장점은 다음과 같습니다.
- 진공도가 높아(10⁻⁴Pa) 기체 불순물 유입 방지
- 용융 온도 조절 가능(2500-3200℃), 다양한 합금 체계에 적용 가능;
- 냉각베드 구조는 저밀도 잡물을 효과적으로 제거하여 재료 청정도를 향상시킬 수 있다.
Q2: 제조 과정에서 성분 균일성을 어떻게 제어하나요?
A: 핵심은 용융 공정 최적화와 후속 가공의 조화에 있습니다. 지름 300mm의 니켈 기반 합금 주조 잉곳을 예로 들면:
- 용해 단계: 다회 중련 공정을 채택하여 매번 중련 후 샘플링하여 성분을 검사하여 편석도가 ≤0.2%임을 보장;
- 단조 단계: 다방향 단조 기술을 채택하여 변형량이 ≥60%로 주조 조직을 파괴하고 성분을 균일화합니다.
- 열처리 단계: 고용 처리(1150℃에서 4시간 보온) 및 시효 처리(720℃에서 8시간 보온)를 통해 성분 편석을 더욱 제거한다.
Q3: 제조 기술의 선진성은 어떻게 평가할 수 있습니까?
A: 다음 검사 지표로 판단할 수 있습니다.
- 순도: 6N 등급 재료는 주요 원소 함량이 ≥99.9999%, 불순물 총량이 ≤10ppm을 만족해야 한다.
- 결정립 크기: 항공용 티타늄 합금은 ASTM E112 표준 중 5-8급에 도달해야 함.
- 피로 성능: 10⁷회 사이클에서 고순도 니켈 기반 합금의 피로 한계는 ≥450MPa이어야 한다.
擎川新材料检测实验室

전문 요약 참조
고순도 금속 재료 제조 기술은 첨단 제조업의 기반으로서 그 발전은 순도 제어, 성분 균일성 및 공정 안정성을 동시에 고려해야 한다.擎川(형천)신재료는 선진 장비 도입, 정밀 검사 체계 구축 및 응용 경험 축적을 통해 연구개발에서부터 量产(양산)까지의 전 과정 기술 우위를 형성했다. 그 제품은 이미 반도체, 항공우주 등 분야에 널리 적용되어 업계에 신뢰할 수 있는 기술 솔루션을 제공하고 있다. 앞으로 신에너지, 5G 등 신흥 산업의 부상에 따라 고순도 금속 재료에 대한 수요는 계속 증가할 것이며, 기술 업데이트는 더 높은 순도(7N급), 더 큰 크기(지름≥500mm) 및 더 낮은 비용 방향으로 집중될 것이다. 자세한 내용은 공식 홈페이지를 참조하십시오:www.qingchuansuperalloy.com

품질 우선, 서비스 최우선
당신이 믿을 수 있는 파트너