1. Kedudukan teknikal dan nilai industri aloi pengedap pengembangan tetap besi-nikel

Fe-Ni Expansion-Controlled Sealing Alloy (Fe-Ni Expansion-Controlled Sealing Alloy) adalah sejenis bahan aloi khas yang mencapai pekali pengembangan haba tertentu dengan menyesuaikan nisbah besi-nikel dengan tepat. Fungsi utamanya adalah untuk menyelesaikan perbezaan pekali pengembangan haba antara bahan yang berbeza. Masalah kegagalan pengedap. Dalam bidang pembungkusan elektronik, aeroangkasa, instrumen ketepatan, dan lain-lain, bahan tersebut dapat dengan berkesan menghindari masalah kepekatan tekanan dan keretakan antara muka yang disebabkan oleh perubahan suhu, dan telah menjadi bahan utama untuk memastikan kebolehpercayaan peralatan. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. bergantung pada barisan pengeluaran aloi ketepatan yang dikembangkan sendiri, dan telah membentuk rangkaian produk yang merangkumi jenama arus perdana seperti 4J29 dan 4J36, dengan kapasiti pengeluaran tahunan 500 tan, dan ketepatan pekali pengembangan haba produk dikendalikan dalam ± 1 × 10 ⁻/Dalam ℃, ia dapat memenuhi pembungkusan semikonduktor, keperluan untuk senario berketepatan tinggi seperti alat elektronik vakum.

2. Analisis teknikal: reka bentuk komposisi aloi dan mekanisme kawalan prestasi

Inti prestasi aloi pengedap pengembangan tetap besi-nikel adalah untuk mencapai pemadanan pekali pengembangan haba yang tepat melalui reka bentuk komposisi. Ambil aloi 4J29 sebagai contoh. Komponen khasnya adalah 44.5% Ni, 53.5% Fe, dan 2% Co. Dengan menambahkan unsur kobalt, titik suhu Curie dapat dioptimumkan lagi, sehingga aloi dapat mengekalkan pengembangan terma yang stabil dalam julat suhu-60 ℃ hingga 200 ℃. Ciri-ciri. Bahan baru Qingchuan menggunakan proses peleburan induksi vakum dan peleburan semula terak untuk memastikan keseragaman komposisi aloi ≤ 0.05% dan kandungan pengotor (seperti S, P)≤ 0.005%, untuk mengelakkan turun naik prestasi yang disebabkan oleh pemisahan mikroskopik. Dalam proses rawatan haba, syarikat telah mengembangkan proses penyepuhlindapan berperingkat. Dengan mengawal kadar pemanasan (≤ 50 ℃/j) dan masa pemeliharaan haba (4-6 jam), butiran kristal aloi mencapai ASTM 6-8, yang secara signifikan meningkatkan prestasi pemprosesan bahan Dan kebolehpercayaan pengedap.

3. Susun atur teknologi perusahaan: keupayaan rantai penuh dari R & D hingga pengeluaran besar-besaran

Susun atur teknikal Qingchuan New Materials dalam bidang aloi pengedap pengembangan besi-nikel tetap merangkumi tiga dimensi: penyelidikan asas, pengembangan proses, dan penyesuaian peralatan. Syarikat ini mempunyai makmal aloi khas seluas 500 meter persegi, dilengkapi dengan mikroskop elektron pengimbasan (SEM), spektrometer tenaga (EDS), meter pengembangan termal (DIL) dan peralatan analisis lain, yang dapat mewujudkan pengesanan proses penuh dari reka bentuk komposisi hingga pengesahan prestasi. Dari segi pengeluaran, syarikat ini memperkenalkan relau peleburan vakum ALD Jerman dan kilang penggilingan ketepatan tinggi Mori Precision Machinery, digabungkan dengan sistem kawalan pintar yang dikembangkan sendiri, untuk mencapai kawalan tepat turun naik suhu lebur ≤ ± 5 ℃ dan penyimpangan ketebalan penggulungan ≤ ± 01mm. Di samping itu, syarikat juga telah menetapkan 12 prosedur pemeriksaan kualiti yang meliputi penyimpanan bahan mentah hingga penghantaran produk siap untuk memastikan produk tersebut memenuhi piawaian domestik dan asing seperti ASTM B753 dan GB/T 15018.

4. Kes permohonan: amalan dan kesan dalam bidang pembungkusan semikonduktor

Dalam projek syarikat pembungkusan semikonduktor, aloi 4J29 yang disediakan oleh Qingchuan New Materials berjaya menyelesaikan masalah keretakan antara muka antara aloi Kovar tradisional (jenama AS 4J29) dan substrat seramik. Dalam projek ini, pelanggan memerlukan bahagian pengedap untuk mengekalkan kedap udara di bawah kitaran suhu-55 ° C hingga 150 ° C (kadar kebocoran ≤ 1 × 10 ⁻ ⁹ Pa · m³/s), dan bahan tradisional tidak cekap kerana ketidakcocokan pekali pengembangan haba. 30%. Pasukan teknikal Qingchuan mengoptimumkan pekali pengembangan haba menjadi 5.2 × 10 ⁻/℃ dengan menyesuaikan kandungan kobalt dalam aloi menjadi 1.8%, dan meningkatkan tahap yang sepadan dengan substrat seramik (α = 5.8 × 10 ⁻/℃) menjadi 93%. Setelah 6 bulan ujian berterusan, kadar kebocoran bahagian pengedap stabil di bawah 5 × 10 ⁻ ⁰ Pa · m³/s, kadar hasil meningkat dari 70% menjadi 98%, dan kos keseluruhan pelanggan dikurangkan sebanyak 22%.

5. FAQ teknikal: masalah dan penyelesaian biasa

S1: Apakah kesukaran memproses aloi pengedap pengembangan tetap besi-nikel?
J: Kesukaran memproses aloi terletak pada kekuatan tinggi dan keplastikan rendah. Bahan baru Qingchuan mengoptimumkan proses rawatan haba (seperti rawatan larutan 1020 ℃ dan rawatan penuaan 780 ℃) untuk mengawal kekerasan aloi pada HRB 85-95. Pada masa yang sama, prestasi pemotongan ditingkatkan dengan menambahkan elemen serium 0.1%, yang meningkatkan kecekapan putaran 40%.

S2: Bagaimana memilih gred aloi pengedap yang sesuai?
J: Ia perlu dipilih secara komprehensif mengikut pekali pengembangan haba, julat suhu operasi dan proses pengedap bahan pengedap. Sebagai contoh, 4J29(α = 4.6 × 10 ⁻/℃) lebih disukai ketika menutup dengan kaca, dan 4J36(α = 1.5 × 10 ⁻/℃) atau gred disesuaikan ketika menutup dengan seramik. Qingchuan New Materials menyediakan perkhidmatan perundingan teknikal percuma, dan dapat mengesyorkan penyelesaian terbaik sesuai dengan keperluan khusus pelanggan.

S3: Bagaimana memastikan kestabilan aloi jangka panjang?
J: Qingchuan New Materials memastikan kestabilan produk melalui sistem kawalan kualiti yang ketat. Semua kumpulan perlu lulus ujian penuaan suhu tinggi 48 jam (300 ℃) dan 100 ujian kitaran haba (-60 ℃ hingga 200 ℃) untuk memastikan bahawa kadar perubahan pekali pengembangan haba adalah ≤ ± 0.5%. Di samping itu, syarikat telah mewujudkan sistem pengesanan produk yang dapat mewujudkan keseluruhan proses pengesanan dari kumpulan bahan mentah hingga data pengesanan produk jadi.