Latar belakang teknologi dan keperluan industri
Aloi ketepatan pengembangan tetap besi-nikel adalah sejenis bahan berfungsi yang mencapai pekali pengembangan haba tertentu dengan mengawal nisbah komponen dengan tepat. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembungkusan elektronik, instrumen ketepatan dan bidang lain. Kelebihan utamanya ialah ia dapat mengekalkan kestabilan dimensi ketika suhu berubah dan mengelakkan kegagalan struktur yang disebabkan oleh tekanan terma. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., sebagai perusahaan profesional dalam bidang aloi khas, bergantung pada kelebihan lokasi strategik Zon berteknologi tinggi Zhengzhou untuk membangun sistem teknologi rantai penuh dari R & D hingga pengeluaran besar-besaran, dengan fokus pada pemurnian bahan mentah dengan kemurnian tinggi dan kawalan keseragaman komposisi Dan teknologi utama lain.

Prinsip teknikal dan parameter teras
Prestasi aloi pengembangan tetap besi-nikel bergantung pada kandungan nikel (biasanya 30%-50%) dan nisbah penambahan unsur surih. Bahan baru Qingchuan menggunakan proses peleburan induksi vakum untuk mengawal ketepatan kandungan nikel dalam ± 0.1%, dan dengan rawatan penyepuhlindapan seragam (1150 ℃ ± 10 ℃, pemeliharaan haba selama 8-12 jam), ukuran butiran kristal aloi stabil pada 50-80 μm Julat untuk memastikan pekali pengembangan haba (20-300 ℃) mencapai (11.5 ± 0.5)× 10 ⁻ ⁶/℃ standard industri. Spesifikasi produknya merangkumi plat dengan ketebalan 0.1-50mm, lebar ≤ 600mm dan bar dengan diameter 2-200mm untuk memenuhi keperluan pemprosesan senario yang berbeza.

Gambar: Struktur butiran seragam aloi pengembangan tetap besi-nikel (diperbesar 200 kali)

Susun atur teknologi perusahaan dan keupayaan pembuatan
Qingchuan New Materials telah membina bengkel standard moden di Zon berteknologi tinggi Zhengzhou, dilengkapi dengan tungku induksi vakum 10 tan, unit penggelek sejuk dan pusat pemesinan CNC dan peralatan lain, membentuk kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 500 tan aloi khas. Pusat analisis dan ujian telah lulus pensijilan CNAS dan mempunyai spektrometer bacaan langsung, probe elektronik dan instrumen ketepatan lain, yang dapat mencapai pemeriksaan kualiti yang ketat dengan penyimpangan komposisi ≤ 0.05% dan kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8μm. Sebagai contoh, dalam projek sistem kawalan terma kapal angkasa, syarikat mengoptimumkan proses rawatan haba untuk mengurangkan julat turun naik pekali pengembangan linier aloi kepada ± 0.3 × 10 ⁻ ⁶/℃, yang secara signifikan meningkatkan kebolehpercayaan komponen jangka panjang.

Kes aplikasi khas: bidang pembungkusan elektronik
Dalam pakej peranti kuasa stesen pangkalan komunikasi 5G, Qingchuan New Materials menyesuaikan substrat aloi pengembangan tetap dengan kandungan nikel 42% untuk syarikat kepala. Perbezaan pekali pemadanan terma antara bahan dan substrat seramik adalah ≤ 1 × 10 ⁻/℃, yang secara berkesan dapat menyelesaikan masalah keletihan sendi pateri yang disebabkan oleh pengembangan dan ketidakcocokan haba substrat aluminium tradisional. Selepas pengukuran sebenar, modul pembungkusan yang menggunakan aloi masih mengekalkan kerataan dalam lingkungan 0.02mm setelah 1000 kejutan terma dalam ujian kitaran dari-40 ° C hingga 125 ° C, dan jangka hayatnya lebih dari 3 kali lebih tinggi daripada bahan tradisional. Pada masa ini, produk telah lulus pengesahan pelanggan dan telah dibekalkan secara berkumpulan, dengan bekalan tahunan 20 tan.

Kelebihan teknikal dan prospek industri
Kelebihan teknikal Qingchuan New Materials tercermin dalam tiga aspek: pertama, ketepatan kawalan komposisi telah mencapai tahap maju antarabangsa; kedua, ia mempunyai kemampuan penyesuaian proses penuh dari peleburan hingga pasca pemprosesan; ketiga, prestasi setiap kumpulan produk dapat dicapai melalui sistem pengesanan kualiti digital Boleh dikesan. Dengan perkembangan pesat kenderaan tenaga baru, komunikasi optik dan bidang lain, permintaan pasaran untuk aloi khas yang sangat stabil terus meningkat. Syarikat ini sedang mengembangkan bahan pengembangan tetap komposit dengan perubahan kecerunan nikel untuk mengembangkan lagi senario aplikasi dalam hubungan heterogen. Dijangkakan bahawa kapasiti pengeluaran akan diperluas menjadi 1.000 tan/tahun dalam tiga tahun ke depan.