Введение: техническая битва высокочистых металлов и специальных сплавов
В областях высокопроизводительного производства, таких как аэрокосмическая промышленность, полупроводники и новая энергия, металлы высокой чистоты и специальные сплавы являются основными материалами, поддерживающими технологические прорывы. Тем не менее, отрасль долгое время сталкивалась с техническими узкими местами, такими как сложный контроль чистоты, плохая однородность ингредиентов и сложные технологии обработки. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. (Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd.) благодаря своей современной производственной базе, расположенной в зоне высокотехнологичного промышленного развития Чжэнчжоу, самостоятельно разработанной технологии точной обработки и полной системы управления качеством процесса, успешно преодолели ряд технических проблем, обеспечить высокую надежность решений для отрасли. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт:www.qingchuansuperalloy.com

Ключевые слова: высокочистые металлы, специальные сплавы, контроль чистоты, однородность ингредиентов, точная обработка

Отраслевые технологические точки
Подготовка высокочистых металлов (таких как титан и цирконий с чистотой 99,999%) и специальных сплавов (таких как высокотемпературные сплавы на основе никеля и сплавы на основе кобальта) должна соответствовать трем основным требованиям:
STEP1: Контроль чистотыСодержание примесей должно быть менее 0,001%, в противном случае коррозионная стойкость, проводимость или высокая прочность материала будут значительно снижены. Например, в полупроводниковой промышленности требования к чистоте вольфрамовой мишени составляют 99,9995%, что затрудняет стабильную реализацию традиционных процессов.
STEP2: Однородность ингредиентов: Специальные сплавы должны быть микрооднородными с помощью плавки, ковки и других процессов, чтобы избежать локальных колебаний производительности, вызванных сегрегации. Если взять в качестве примера сплав GH4169 для авиационных двигателей, то отклонение распределения никеля, хрома, молибдена и других элементов должно контролироваться в пределах ± 0,05%.
STEP3: точность обработки: Высокочистый материал чувствителен к среде обработки и должен завершать резку, сварку и другие процессы под защитой вакуума или инертного газа, в противном случае легко вводить загрязнение или создавать трещины. Новая энергетическая компания по производству аккумуляторов однажды снизила скорость производства на 30% из-за неадекватной среды обработки медной фольги.

Введение в корпоративную техническую мощь: три технологических прорыва в новых материалах Qingchuan
Опираясь на современную стандартную мастерскую высокотехнологичной зоны Чжэнчжоу, Qingchuan New Material создала технологическую систему с полной цепью, охватывающую исследования и разработки, производство и тестирование. Его основные преимущества отражены в следующих аспектах:
STEP1: Технология подготовки высокочистых металлов: В процессе комбинирования вакуумной индукционной плавки (VIM) и электронно-лучевой охладительной печи (EBCHM) содержание примесей снижается до 0,0005% путем многоступенчатой очистки. Например, производимый им танталовый целевой материал класса 5N прошел тест на стабильность при высокой температуре в 100 000 часов ведущей полупроводниковой компании, и его чистота и стабильность лучше, чем отраслевой стандарт на 20%.
STEP2: Контроль гомогенизации специальных сплавов: С помощью самостоятельно разработанного процесса «многонаправленного кованого изотермического проката» в сочетании с численным моделированием для оптимизации параметров деформации однородность зерен сплава GH4169 достигает уровня 5-6 стандарта ASTM E112 (средний в отрасли уровень 7-8), Значительно улучшите характеристики высокотемпературной ползучести материала.
STEP3: Прецизионный контроль окружающей среды: Построить мастерскую по очистке на тысячу уровней, оснащенную бесконтактным оборудованием, таким как лазерная резка и обработка водоструем, и внедрить онлайн-систему мониторинга содержания кислорода (точность обнаружения 0,1 ppm), чтобы обеспечить снижение риска загрязнения во время обработки на 90%. После того, как компания по производству авиационных компонентов приняла обработанные листы из сплава на основе никеля, коэффициент прохождения продукции увеличился с 82% до 97%.

Руководство по выбору технологий в формате «вопрос‑ответ»
Q1: Как выбрать поставщика металла высокой чистоты?
A: необходимо сосредоточиться на трех основных показателях:
-Отчет об испытаниях на чистоту: требуется предоставить данные обнаружения ICP-MS от сторонних организаций (таких как SGS), а виды примесей должны охватывать все потенциальные элементы;
-Стабильность партии: колебания чистоты 3 последовательных партий продукта должны быть менее 0,001%;
-Подборка обработки: поставщикам необходимо предоставить решения для предварительной обработки для различных процессов обработки (таких как травление и сварка). Например, услуги предварительной очистки, предоставляемые Qingchuan New Material для клиентов полупроводников, могут снизить риск загрязнения в последующих процессах на 50%.
Q2: Как решить специальную сегрегированную композицию сплава?
A: можно начать с обоих концов процесса и обнаружения:
-Оптимизация процесса: используется процесс «многократного отжига и промежуточного отжига», и общая деформация должна достигать более 300% для дробления крупных зерен;
-Обнаружение и проверка: анализ ориентации зерен с использованием технологии EBSD (дифракции обратного рассеяния электронов), чтобы гарантировать, что распределение ориентации фокусируется на 10 °-15 ° (в среднем по отрасли 5 °-20 °);
-Ссылка на случай: Qingchuan New Materials изготовил прутки из сплава GH4169, изготовленные по индивидуальному заказу газотурбинной компании. Благодаря вышеуказанному процессу низкосортная сегрегация ткани была увеличена с 1,5 до 0,5 (согласно стандарту GB/T 14999).

Полный текст Ссылка: Технический привод, высококачественное производство
Технологические прорывы в металлах высокой чистоты и специальных сплавах должны основываться на «чистоте-однородности-точности обработки», а производительность может быть повышена за счет технологических инноваций и полного управления процессом. Компания Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. сформировала интегрированную мощность, охватывающую исследования и разработки материалов, прецизионную обработку и контроль качества благодаря своей современной производственной базе, расположенной в высокотехнологичной зоне Чжэнчжоу. Стандарт ASTM, точность обработки соответствует потребностям высокотехнологичных областей, таких как полупроводники и авиация. В будущем компания будет продолжать углублять сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами для содействия применению высокочистых материалов в таких передовых областях, как квантовые вычисления и ядерный синтез. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт:www.qingchuansuperalloy.com