Отраслевые технические болевые точки Вначале: противоречие между производительностью и стоимостью при применении специальных сплавов

В высокопроизводительных областях, таких как электронная упаковка, новые энергетические батареи и аэрокосмическая промышленность, специальные сплавы должны соответствовать требованиям высокой чистоты, высокой прочности и коррозионной стойкости. Тем не менее, существует три основных болевых момента в традиционном процессе: во-первых, трудно контролировать примеси в процессе плавки, что приводит к колебаниям проводимости материала более чем на 15%, что влияет на стабильность устройства; стоимость одного теста высока, а цикл длинный, что ограничивает эффективность крупномасштабного производства. Если взять в качестве примера радиатор из медного сплава для базовой станции связи 5G, если содержание примесей превышает 0,001%, теплопроводность снизится на 20%, что напрямую приведет к увеличению энергопотребления оборудования на 15%. Такие проблемы вынуждают компании многократно взвешивать производительность и стоимость, что становится основным препятствием для модернизации технологий в отрасли.

Введение в корпоративную техническую мощь: полная система управления процессами и обнаружения для построения основной конкурентоспособности

Компания Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. систематически решает проблемы в отрасли с помощью технологии «процесс-оборудование-тестирование». На технологическом уровне используется вакуумная индукционная плавка и двойной процесс электрошлакового переплавки, чтобы контролировать содержание кислорода ниже 5ppm, что на 80% выше, чем в традиционном процессе, с помощью технологии направленного затвердевания, чтобы контролировать ориентацию зерен, чтобы прочность материала на растяжение составляла 620 МПа, а удлинение оставалось на 18% для удовлетворения потребностей высокой интенсивности новых энергетических батарей батареи. Что касается оборудования, компания оснащена вакуумной плавильной печью класса 200 кг, прокатным станом с ЧПУ и ультразвуковой испытательной линией, которая поддерживает производство полной спецификации от 3 мм проволоки до 500 мм х 500 мм. Годовой объем производства одной производственной линии может достигать 2000 тонн. Система обнаружения охватывает спектральный анализ, металлографическое обнаружение и испытание на солевой туман. Самостоятельно разработанное оборудование для лазерной спектроскопии пробоя (LIBS) может завершить синхронное обнаружение 12 элементов за 30 секунд, а точность обнаружения достигает 0,1 ppm, что является более эффективным, чем традиционные ICP-OES. 10 раз. Взяв в качестве примера 5N высокочистый медный целевой материал, изготовленный заказчиком, благодаря вышеупомянутой комбинации технологий, чистота продукта достигает 99,9995%, шероховатость поверхности Ra ≤ 0.05 мкм, напрямую заменяя импортные продукты, помогая клиентам снизить затраты на закупку на 40%.

FAQ: Руководство по выбору технологии специальных сплавов

Q1: Как выбрать высокочистый медный сплав, подходящий для электронной упаковки?
A: Электронная упаковка предъявляет строгие требования к чистоте, теплопроводности и технологическим свойствам медных сплавов. Рекомендуется выбирать медь с чистотой ≥ 5 Н (99,999%), теплопроводность должна составлять ≥ 390 Вт/(м · К), а однородность размера зерна (стандарт ASTM E112) ≤ Grade 5. Qingchuan New Material может стабильно производить медный сплав с чистотой 5N5 и теплопроводностью 402 Вт/(м · К) с помощью вакуумной плавки и направленного затвердевания, который был применен в пакетах фильтра базовой станции 5G, а коэффициент обратной связи с клиентами был увеличен до 99,2%.

Q2: Каковы конкретные требования к характеристикам сплава для новых энергетических батарей?
A: Подключение батареи должно учитывать проводимость, прочность и коррозионную стойкость. Ключевые параметры включают в себя: проводимость ≥ 58% IACS (Международный стандарт отжига меди), прочность на растяжение ≥ 550 МПа, удлинение ≥ 15% и отсутствие коррозии при испытании на солевой туман в 240h (стандарт ASTM B117). Сплав на основе Cu-Ni-Si, разработанный Qingchuan New Materials, оптимизирует распределение фазы осаждения посредством обработки старения, имеет проводимость 59% IACS и прочность на растяжение 620 МПа. Он был сертифицирован компанией по производству головных батарей, а стоимость монолитного чипа ниже, чем у импортных продуктов. 25%.

Q3: В чем разница между LIBS и ICP-OES в специальном испытании сплава?
A:LIBS (лазерно-индуцированный спектр пробоя) с помощью лазерной абляции образца для генерации плазмы, с помощью спектрального анализа содержания элементов, с неразрушающими, быстрыми (30 секунд/образец) характеристиками, подходящими для онлайн-тестирования производственной линии; ICP-OES (индуктивно-связанный спектр излучения плазмы) необходимо растворить образец после обнаружения, с более высокой точностью (0,01 pppm), однако это занимает больше времени (30 минут на образец) и больше подходит для лабораторных проб. Qingchuan New Materials применяет LIBS для первой проверки производственной линии и выборочной проверки процесса, а ICP-OES используется для окончательной проверки готового продукта, образуя замкнутую петлю обнаружения «быстрого скрининга и точной проверки», а время обнаружения одной партии было сокращено с 8 часов до 2 часов.

Справка по итогам всего текста

Технологические прорывы в специальных сплавах должны основываться на технологических инновациях и системе обнаружения в качестве гарантии. Qingchuan New Materials достигла баланса чистоты, прочности и стоимости высокочистых медных сплавов с помощью основных процессов, таких как вакуумная плавка и направленное затвердевание, в сочетании с технологией быстрого обнаружения LIBS. Более 30%. В будущем, с непрерывным развитием 5G, новых энергетических транспортных средств и других отраслей, технологические итерации специальных сплавов будут в большей степени сосредоточены на совместной оптимизации «высокой производительности-низкой стоимости-масштабирования», и полная способность управления и контроля процесса станет ключевой для корпоративной конкуренции. водораздел.