จุดเริ่มต้นของจุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ความท้าทายที่รุนแรงของสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงต่อประสิทธิภาพของวัสดุ

ในสถานการณ์อุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงเช่นการบินและอวกาศกังหันก๊าซและอุปกรณ์เคมีวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการลดทอนประสิทธิภาพเช่นการออกซิเดชั่นการคืบและความล้าจากความร้อนตัวอย่างเช่นอุณหภูมิของห้องเผาไหม้ของกังหันก๊าซสามารถเข้าถึงได้มากกว่า1200 ° C ในสภาพแวดล้อมนี้โลหะผสมที่ทำจากนิกเกิลธรรมดามีแนวโน้มที่จะเกิดการเกิดออกซิเดชันขอบเกรนและการลอกพื้นผิวทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงเหลือหลายร้อยชั่วโมงในเครื่องปฏิกรณ์เคมีมีกำมะถันคลอรีนและสารกัดกร่อนอื่นๆจะเร่งการกัดกร่อนตามขอบเกรนของวัสดุและทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการรั่วไหลนอกจากนี้ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุที่อุณหภูมิสูงอาจนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดในส่วนเชื่อมต่อซึ่งจะจำกัดความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์ต่อไปจุดเจ็บปวดเหล่านี้บังคับให้อุตสาหกรรมต้องแสวงหาวัสดุโลหะผสมพิเศษที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันความต้านทานการกัดกร่อนและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อนต่ำ

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: R & D และความสามารถในการผลิตของ Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd.

Jinchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงและโลหะผสมพิเศษตั้งอยู่ในเขตพัฒนาอุตสาหกรรมไฮเทคเจิ้งโจวและมีการประชุมเชิงปฏิบัติการมาตรฐานที่ทันสมัยและสายการผลิตแบบเต็มกระบวนการการวิจัยและพัฒนาโลหะผสม Haynes230ของบริษัทมุ่งเน้นไปที่การทำลายคอขวดทางเทคนิคที่สำคัญสามประการ: ประการแรกด้วยกระบวนการหลอมการเหนี่ยวนำสูญญากาศ (VIM) และการหลอมด้วยไฟฟ้า (ESR) แบบคู่ปริมาณสิ่งเจือปนของโลหะผสมจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า0.005% ซึ่งช่วยเพิ่มความเข้มของอุณหภูมิสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ; ประการที่สองอุปกรณ์บำบัดความร้อนที่มีความแม่นยำที่พัฒนาขึ้นเองสามารถบรรลุการบำบัดด้วยโซลูชัน1180-1230 ℃ การรักษาอายุ760-815 ℃ เพื่อให้สามารถควบคุมขนาดเกรนของโลหะผสมที่ระดับ ASTM 5-7และเพิ่มประสิทธิภาพการคืบประการที่สามติดตั้งเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมและกล้องจุลทรรศน์ส่องกราด (SEM) และอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆสามารถวัดเนื้อหาขององค์ประกอบหลักเช่น Cr(22-24%), Mo(12-14%), W(0.5-1.5%) ในโลหะผสมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของแบทช์ปัจจุบันโลหะผสม Haynes230ของบริษัทมีกำลังการผลิตต่อปี200ตันและผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรองมาตรฐานสากลเช่น ASTM B564และ AMS 5764มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบูชห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์แอโร (การทำงานต่อเนื่องนานกว่า5,000ชั่วโมงโดยไม่มีความล้มเหลว) และการแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูงของบริษัทเคมี (ความต้านทานการกัดกร่อนของคลอรีนเพิ่มขึ้น3เท่า) และโครงการอื่นๆ

FAQ: คู่มือการเลือกทางเทคนิคของโลหะผสม Haynes230

คำถามที่1: ข้อแตกต่างหลักระหว่างโลหะผสม Haynes 230กับ Inconel 625คืออะไร?
A1: ทั้งสองเป็นโลหะผสมที่ใช้นิกเกิลแต่องค์ประกอบและประสิทธิภาพแตกต่างกัน Haynes230มี Cr ที่สูงขึ้น (22-24% เทียบกับ20-23%) และ W(0.5-1.5% เทียบกับไม่มี) มีคุณสมบัติในการต้านอนุมูลอิสระที่ดีกว่าที่สูงกว่า1,000 ° C และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษเช่นห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์อากาศ Inconel 625จากนั้นเพิ่ม Nb(3.15-4.15%) เพื่อเสริมสร้างสารละลายของแข็งทนต่อการกัดกร่อนของรูและการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดีกว่าและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสถานการณ์ที่มีคลอรีนปานกลางข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่า Haynes230มีการยืดตัวเพียง0.8% ในการทดสอบการคืบ100ชั่วโมงที่1100 ℃ ซึ่งต่ำกว่า1.5% ของ Inconel 625อย่างมีนัยสำคัญ

Q2: วิธีการเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลของโลหะผสม Haynes230?
A2: การประมวลผลจำเป็นต้องรวมลักษณะของวัสดุและความต้องการของอุปกรณ์ในแง่ของการแปรรูปเย็นเนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะผสมสูงถึง450MPa จึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการเปลี่ยนรูปขนาดเล็กหลายขั้นตอน (การเปลี่ยนรูปครั้งเดียว ≤ 15%) และร่วมมือกับการอบอ่อนขั้นกลาง (การเก็บรักษาความร้อน1050 ℃ เป็นเวลา1ชั่วโมง) เพื่อกำจัดการชุบแข็งของกระบวนการช่วงอุณหภูมิที่แนะนำสำหรับการแปรรูปร้อนคือ1150-1250 ℃ อุณหภูมิการปลอมขั้นสุดท้ายไม่ต่ำกว่า1,000 ℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของขอบเกรนเมื่อทำการเชื่อมควรใช้ลวดเชื่อม ERNiCrMo-3ร่วมกับการเชื่อมอาร์กอาร์กอาร์กอนแบบพัลส์ (พารามิเตอร์: กระแส120-150A แรงดันไฟฟ้า18-22V) หลังจากการเชื่อมแล้วจะต้องทำการหลอมลดความเครียดที่760 ℃ × 8ชั่วโมง

Q3: สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของโลหะผสม Haynes230คืออะไร?
A3: ส่วนใหญ่ใช้ในสถานการณ์สามประเภท: ประการแรกสาขาการบินเช่นบูชห้องเผาไหม้ใบพัดกังหัน (อุณหภูมิในการทำงาน1100-1200 ℃) ประการที่สองสาขาพลังงานเช่นส่วนการเผาไหม้ของกังหันก๊าซการถ่ายเทความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ท่อ (ทนต่อการกัดกร่อนของไอน้ำอุณหภูมิสูง) ประการที่สามในอุตสาหกรรมเคมีเช่นท่อเตาแตกร้าวซับในเครื่องปฏิกรณ์ (ทนต่อการกัดกร่อนของกำมะถันและคลอรีน) ยกตัวอย่างโครงการท่อเตาแตกร้าวของบริษัทปิโตรเคมีหลังจากใช้โลหะผสม Haynes230อายุการใช้งานของท่อเตาจะขยายจาก18เดือนเป็น42เดือนและความถี่ในการปิดเครื่องและการบำรุงรักษาจะลดลง57%

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง

โลหะผสม Haynes230ได้กลายเป็นทางออกหลักในการแก้ปัญหาจุดเจ็บปวดของวัสดุในสภาพการทำงานที่รุนแรงเนื่องจากมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงทนต่อการเกิดออกซิเดชันและทนต่อการกัดกร่อน Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. ได้ตระหนักถึงการผลิตขนาดใหญ่และการประกันคุณภาพของโลหะผสมผ่านรูปแบบทางเทคนิคที่สำคัญสามประการของการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบการควบคุมกระบวนการและระบบการทดสอบกรณีที่ประสบความสำเร็จขององค์กรในด้านการบินพลังงานอุตสาหกรรมเคมีฯลฯแสดงให้เห็นว่าการเลือกที่เหมาะสม (เช่นการเลือกอัตราส่วนองค์ประกอบตามอุณหภูมิและสื่อ) และการประมวลผลที่ได้มาตรฐาน (เช่นการควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผลความร้อนพารามิเตอร์การเชื่อม) เป็นหัวใจหลักของประสิทธิภาพของวัสดุในอนาคตเนื่องจากอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงพัฒนาไปในทิศทางของประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นการทำซ้ำทางเทคนิคและการขยายแอปพลิเคชันของโลหะผสม Haynes230จะยังคงส่งเสริมความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม