Giriş: Yüksek saflıkta metal malzemelerin stratejik değeri ve endüstri zorlukları
Yüksek saflıkta metal malzemeler, yarı iletkenler, havacılık ve yeni enerji gibi üst düzey üretim alanlarının temel temel malzemeleridir ve saflıkları doğrudan ürün performansını ve güvenilirliğini etkiler. Bununla birlikte, geleneksel hazırlama teknolojisi, yabancı maddelerin kontrolü, yüksek enerji tüketimi ve düşük işlem istikrarı gibi zor noktalarla karşı karşıya kalmaktadır; Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., hassas işleme ve analiz ve test yeteneklerini birleştiren bağımsız olarak geliştirilen özel alaşım ve yüksek saflıkta malzeme üretim hatları ile kilit teknolojik atılımlar elde etti. Bu makale, teknik avantajlarını ve endüstri uygulama değerini teknik ilkeler, pratik durumlar ve parametre analizi gibi boyutlardan analiz edecektir.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com

Anahtar Kelimeler: yüksek saflıkta metal, özel alaşım, safsızlık kontrolü, hassas işleme, analiz ve test

Endüstri teknolojisi ağrı noktalarının açılması: geleneksel hazırlama teknolojisinin üç ana darboğazı
ADIM 1: Kirletici kontrolü sorunu. Geleneksel vakum eritme işleminin oksijen, azot ve karbon gibi boşluk safsızlıklarını tamamen ortadan kaldırması zordur, bu da yarı iletken hedefler gibi üst düzey sahne gereksinimlerini karşılayamayan malzemenin saflığının sadece % 99, 99'una (4N sınıfı) ulaşmasına neden olur. Örneğin, bir fotovoltaik şirketi, hedef malzemelerin saflığının yetersiz olması nedeniyle, batarya dönüşüm verimliliğini % 0,5 azalttı ve yıllık kayıp 10 milyon yuan'ı aştı.
ADIM 2: Enerji tüketimi ile maliyet arasındaki çelişki. Yüksek saflıkta malzemelerin hazırlanması, inert gazın koruması altında birçok kez yeniden eritilmelidir, tek bir ton başına enerji tüketimi 5000kWh'den fazladır ve ekipman amortisman maliyeti, büyük ölçekli uygulamaları sınırlayan % 30'dan fazladır.
ADIM 3: İşlem istikrarı düşük. Geleneksel üretim hatları manuel çalışmaya dayanır, sıcaklık ve basınç gibi parametrelerdeki dalgalanmalar kolayca tanelerin anormal şekilde büyümesine veya bileşenlerin bozulmasına neden olabilir ve ürün kalifikasyon oranı uzun süre % 85'in altına düştü.

Kurumsal teknik gücün tanıtılması: Qingchuan Yeni Malzemelerin üç temel avantajı
ADIM 1: Tüm süreç boyunca kirlilik kontrolü teknolojisi. Qingchuan'ın yeni malzemesi, eritme hızını (≤ 5mm/dak) ve soğutma hızını (≥ 100 ° C/s) optimize ederek, oksijen içeriğini % 99.999 saflıkta (5N) 5 ppm'nin altında kontrol eden "üç aşamalı vakum eritme yönlü katılaşma" işlemini benimsemiştir. Sınıf). Bağımsız olarak geliştirilen inert gaz sirkülasyon sistemi, gaz tüketimini % 40 ve tek bir ton enerji tüketimini 3200kWh'ye düşürdü.
ADIM 2: Akıllı üretim hattının kurulumu. Şirketin Zhengzhou Yüksek Teknoloji Bölgesi'ndeki modern atölyesi, hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tüm sürecin dijital olarak izlenmesini sağlamak için tam otomatik kontrol eritme fırınları, CNC hassas işleme merkezleri ve ICP-MS (endüktif olarak birleştirilmiş plazma kütle spektrometresi) gibi test ekipmanları ile donatılmıştır. Örneğin, bir aero motor bıçağı projesinde, kristal çekme hızını (± 0.1 mm/dk) gerçek zamanlı olarak ayarlayarak, tahıl boyutu sapması ± 5 μm içinde kontrol edilir.
ADIM 3: Özelleştirilmiş analiz yeteneği. X-ışını kırınım cihazına (XRD), taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve diğer ekipmanlara dayanan Qingchuan, malzeme bileşimi, mikroyapı ve mekanik özellikler gibi 12 test hizmeti sağlayabilir. %. Geliştirdiği "safsızlık izlenebilirlik algoritması", üretim bağlantısındaki kirlilik kaynaklarını hızlı bir şekilde bulabilir ve hatalı ürün oranını % 12'den % 2'nin altına düşürebilir.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: uygun yüksek saflıkta metal malzeme tedarikçisi nasıl seçilir?
C: Üç ana göstergeye odaklanmanız gerekir: biri saflık derecesi (4N/5N/6N), diğeri safsızlık elementlerinin türü ve içeriği (oksijen, azot, karbon vb.). Qingchuan Yeni Malzemeler, yarı iletken müşteriler için ≤ 3ppm oksijen içeriğine sahip 5N dereceli titanyum hedeflerinin geliştirilmesi gibi özelleştirilmiş saflık çözümleri sağlayabilir ve iyi ürün oranı % 98, 7'dir.
Q2: yüksek saflıkta malzemelerin hazırlanmasında maliyet ve performans nasıl dengelenir?
A: Maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak, proses parametrelerinin optimize edilmesiyle sağlanabilir. Örneğin, yeni bir enerji batarya projesinde, Qingchuan, eritme sıcaklığını 1650 ° C'den 1600 ° C'ye düşürdü ve yalıtım süresini uzatırken (2 saatten 2,5 saate kadar), enerji tüketimini % 15 azaltırken, malzemenin çekme mukavemetini % 8 oranında arttırdı. 320 MPa'ya ulaşmak için % 8.
Q3: malzemenin üst düzey uygulama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını nasıl tespit edersiniz?
C: Çok boyutlu algılama yöntemleri gereklidir: kimyasal kompozisyon analizi (ICP-MS), mikroyapı gözlemi (SEM), mekanik performans testi (üniversal test makinesi), vb. Qingchuan'ın test raporu, bir havacılık alaşımının karşılanması gereken 20'den fazla gösterge içerir: kristal partikül derecesi ≤ ASTM 5, oksijen içeriği ≤ 10ppm ve akma dayanımı ≥ 800MPa.

Tam metin özeti: teknoloji kaynaklı endüstri değişiklikleri
Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., tam işlem safsızlık kontrolü, akıllı üretim ve özelleştirilmiş testin üç teknik sistemi ile yüksek saflıkta metal malzeme hazırlama endüstrisinin darboğazını başarıyla kırdı. 5N sınıfı titanyum hedefi, batarya dönüşüm verimliliğini % 0,3 artıran yerli baş yarı iletken işletmelerine uygulanmış, aero motor kanadı projesi, hizmet ömrünü % 20 artıran tanelerin boyutunun doğru kontrolü ile doğru bir şekilde kontrol edilmiştir. Gelecekte, 6N dereceli malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesiyle birlikte, Qingchuan'ın üst düzey üretim alanındaki malzeme maliyetlerini daha da azaltması ve yerli ikame sürecini desteklemesi bekleniyor.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com