Teknik Arka Plan ve Endüstri Konumlandırması

Demagnetizable iron-nickel precision alloy is a type of functional material that achieves a specific coefficient of thermal expansion through composition design, widely used in electronic packaging, precision instruments, aerospace and other fields. As a professional manufacturer of high-purity metals and special alloys, Qinchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. leverages the regional advantages of the Zhengzhou High-tech Industrial Development Zone to build a full-chain technical system covering research and development, production, and testing. Its core product, the iron-nickel precision alloy (such as 4J29, 4J36, etc.), achieves a stable coefficient of thermal expansion between (1.5-2.0)×10⁻⁶/℃ within the range of -50℃ to 200℃ through precise control of the nickel content (35%-39%) and heat treatment process, meeting the stringent requirements for material size stability in semiconductor packaging, optical instruments, and other scenarios.

Tekniksel prensipler ve teknolojik yenilikler

Demagnetization characteristics of iron-nickel alloys originate from the synergistic action of nickel and iron atoms in the lattice. Qinchuan New Materials improves the purity of raw materials to over 99.95% through vacuum induction melting (VIM) technology, reducing the interference of impurities on the lattice structure; then, by using the cold rolling-annealing cycle process (single deformation amount ≤15%, annealing temperature 850-900℃), it achieves uniform grain size (ASTM E112 standard 5-8 levels), thus optimizing the anisotropy of thermal expansion performance. For example, its 4J36 alloy has a deviation of ≤0.2×10⁻⁶/℃ in the axial and radial thermal expansion coefficients within the range of -40℃ to 100℃, significantly lower than the industry average (≥0.5×10⁻⁶/℃).

Üretim tesisleri ve kalite kontrolü

Firmenstandort ist die moderne Werkstatt an der No. 16 Jinzhan Street im Hightech-Gebiet von Zhengzhou, ausgestattet mit 10-Tonnen-Vakuum-Induktionsöfen, Vierwalzen-Kaltwalzmaschinen, kontinuierlichen Ritzöfen und anderen Kernausrüstungen, die eine Produktionskapazität von 500 Tonnen Sonderlegierungen pro Jahr bilden. Auf dem Gebiet der Qualitätskontrolle hat Qinchuan New Materials ein umfassendes Inspektionssystem von der Einfuhr der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Endprodukte etabliert: Verwendet Röntgenspektrometer (OES) zur Messung von Komponentenabweichungen (±0,01%), nutzt Laserinterferometer zur Messung des thermischen Dehnungskoeffizienten (Wiederholbarkeit ≤0,05×10⁻⁶/℃) und bestätigt die Korrosionsbeständigkeit des Materials durch Salzsprühtests (ASTM B117 Standard, 48 Stunden ohne Korrosion). Im Jahr 2023 erreichte die Rate der einmaligen Inspektionsergebnisse 99,2%, und die Kundenbeschwerdequote lag unter 0,5%.

Sektör Uygulamaları ve Teknolojik Avantajlar

İletişim donanımı sektöründe, Qinchuan Yenilikçi Malzemeler'in demir-nikel alaşımı, 5G baz istasyonu filtre kılıfı üretiminde başarılı bir şekilde kullanılmıştır. Bir iletişim cihazı şirketinin projesi olarak, 4J29 alaşımının geleneksel Kovar alaşımının yerini almasıyla, cihazın -40℃ ile 85℃ sıcaklık değişim döngüsündeki boyut değişim miktarı 12μm'den 5μm'e düşmüştür ve sinyal iletim istikrarını önemli ölçüde artırmıştır; havacılık ve uzay sektöründe, 4J36 alaşımı uydu optik ayna destek parçalarında kullanılmıştır ve -100℃ ile 120℃ aşırı çevresel koşullar testinden geçmiştir, ayna yüzey şekil hatası ≤0.01mm, yüksek çözünürlüklü görüntüleme gereksinimlerini karşılamıştır. Geleneksel malzemelere göre, Qinchuan alaşımının işletim maliyeti %15 düşmüştür ve derin çekme, kesin delik açma gibi işlemlerle karmaşık yapıların üretimi mümkün hale getirilmiştir, müşteri araştırma ve geliştirme sürecini kısaltmıştır.

Teknoloji düzenlemesi ve gelecekteki yönelimler

Uygulamada mevcut teknik birikimlere dayanarak, Qinchuan Yeni Malzemeler iki araştırma ve geliştirme planını ilerletmektedir: Birincisi, 400MPa'dan 600MPa'nın üzerinde bir gerilme dayanımı elde etmek için magnezyum (Mg), molibden (Mo) gibi elementlerin eklenmesiyle düşük genleşme-yüksek mukavemetli bileşik alaşımların geliştirilmesi; İkincisi, lazer seçimli erime (SLM) 3D baskı teknolojisini keşfetmek, demir-nikel alaşımların farklı yapıların birleşik üretimini gerçekleştirmek, şu anda küçük ölçekli deneme üretimi tamamlanmıştır, baskı parçalarının yoğunluğu %99,8'e ulaşmıştır. Şirket, gelecek üç yıl içinde 20 milyon yuan'ı araştırma ve geliştirme hattı inşasına ayırma planı yapmaktadır; hedef, özelleştirilmiş ürün teslim süresini 45 günden 20 güne kısaltmak ve hassas alaşım alanındaki teknik öncü konumunu daha da pekiştirmektir.