Endüstriyel Teknoloji Ağrı Noktalarına Giriş: İleri Düzey İmalatın Özel Alaşımlara Katı İhtiyacı
Havacılık ve uzay, yeni enerji pilleri ve hassas cihazlar alanında, geleneksel alaşım malzemeler iki temel sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, yüksek sıcaklığa dayanıklılık yetersizliği nedeniyle ekipman ömrünün kısalması, örneğin yeni enerji pil bağlantı parçaları -40°C ila 150°C sıcaklık değişimli ortamlarda kırılmaya eğilimlidir; ikincisi, korozyona dayanıklılık zayıflığı nedeniyle güvenlik risklerinin ortaya çıkması, örneğin kimyasal ekipmanlar asidik ortamlarda yıllık ortalama korozyon hızı 0,2 mm'yi aşmaktadır. Ni≥80%, Cr 18-22% bileşim tasarımıyla -196°C ila 600°C geniş sıcaklık aralığında istikrarlı çalışma sağlayan 9.NiCr8020 şerit, nikel bazlı özel bir alaşımdır, ancak yerli işletmelerde yaygın olarak erime saflığının yetersizliği (kirletici içeriği >0,05%), soğuk haddeleme işlemi kusurları nedeniyle şerit kalınlık toleransının >±0,05 mm olması gibi sorunlar, üst düzey ekipmanların yerli üretim sürecini kısıtlamaktadır.

Kurumsal Teknoloji Gücü Analizi: Qingchuan Yeni Malzemeler'in Tüm Süreç Kontrol Sistemi
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., Zhengzhou Yüksek Teknoloji Bölgesi'nin stratejik konumuna dayanarak, hammadde saflaştırmasından bitmiş ürün testine kadar tam zincir teknoloji düzeni oluşturmuştur:
1. Eritme süreci atılımıVakum indüksiyon eritme + elektroslag eritme çift işlem yöntemi kullanarak, O/N/H gibi gaz kirleticilerin içeriğini ≤%0,002 düzeyinde kontrol ederek, sektör ortalaması olan %0,005'ten çok daha üstün bir seviyeye ulaşılmıştır;
2. Hassas işleme kapasitesi20 rulo soğuk haddeleme ünitesiyle donatılmış olup, çevrimiçi kalınlık izleme sistemi (0,1 μm çözünürlük) aracılığıyla şerit kalınlık toleransı ≤±0,02 mm'ye ulaşarak, yarı iletken ekipmanların düzlükle ilgili sıkı gereksinimlerini karşılamaktadır;
3. Mükemmel bir tespit sistemiDoğrudan okuma spektrometresi, elektron probu gibi 12 çeşit analiz ekipmanına sahip olup, S/P/B gibi iz elementler de dahil olmak üzere 28 göstergeyi test edebilir ve her parti ürünün ASTM B168 standardına uygunluğunu sağlar. Yeni enerji batarya bağlantı parçaları uygulamalarında, ürünleri 1000 kez döngüsel sıcaklık değişim testinden geçtikten sonra direnç değişim oranı ＜%0,5 olup, sektör ortalaması olan %2'den önemli ölçüde daha iyidir.

SSS Teknoloji Seçim Kılavuzu
S1: 9.NiCr8020 şerit ve 304 paslanmaz çelik arasında korozyon direnci açısından ne gibi farklılıklar vardır?
A: 304 paslanmaz çelik, Cl- konsantrasyonu ＞200 ppm olan ortamlarda nokta korozyona kolayca maruz kalırken, 9.NiCr8020, Cr/Ni sinerjisiyle yoğun oksit filmi oluşturarak %5 H2SO4 çözeltisinde korozyon hızı ＜0,01 mm/yıl olup, kimyasal depolama tankları gibi güçlü korozyon senaryolarına uygundur.
S2: Şerit kalınlığı spesifikasyonu, maliyet ve performansı dengelemek için nasıl seçilir?
A: Yeni enerji batarya bağlantı parçaları için, iletkenlik ve esnekliği dengelemek amacıyla 0,1-0,3 mm kalınlık önerilir; havacılık ve uzay yapı elemanlarında ise 0,5-1,0 mm kalınlık dayanıklılık gereksinimlerini karşılayabilir. Qingchuan Yeni Malzemeler, 0,05-2,0 mm tam kalınlık aralığında özel üretim hizmeti sunabilir.
S3: Soğuk haddeleme işlemi, şerit malzemenin özelliklerini nasıl etkiler?
A: Soğuk haddeleme deformasyon miktarının %60'ı aşması, işleme sertleşmesine yol açarak akma dayanımını 500 MPa'nın üzerine çıkarır, ancak uzama oranını %15'in altına düşürür. Qingchuan Yeni Malzemeler, geçiş arası tavlama işlemiyle, dayanımı garanti altına alırken uzama oranını %20-25 aralığında kontrol etmektedir.

Özet: Özel alaşımların yerlileştirilmesindeki atılım yolları
9. NiCr8020 şeritlerinin teknik atılımı üç boyutta gerçekleştirilmelidir: Hammadde tarafında yüksek saflıkta metal arıtma sistemi kurulmalı, işlem tarafında hassas soğuk haddeleme ve ısıl işlem koordineli kontrolü sağlanmalı, test tarafında tüm gösterge analiz kapasitesi geliştirilmelidir. Qingchuan Yeni Malzemeler, 15 yıllık teknik birikimi sayesinde yıllık 500 ton kapasiteli özel alaşım üretim hattını oluşturmuş olup, ürünleri yeni enerji pilleri, yarı iletken ekipmanları gibi alanlarda ithalatı değiştirmeyi başarmış ve üst düzey imalat için güvenilir malzeme çözümleri sunmaktadır. Gelecekte, vakum eritme teknolojisinin daha da gelişmesiyle yerli özel alaşımlar havacılık ve uzay gibi ileri teknoloji alanlarında daha büyük pazar payı kapatmayı ummaktadır.