Endüstriyel teknoloji acı noktalarına giriş: Yüksek saflıkta metal işlemenin "üç zorluk" durumu

Yüksek saflıkta metal (örneğin Inc713C) için yarı iletken, havacılık ve uzay gibi alanlarda talep hızla artıyor, ancak işleme süreci üç temel sorunla karşı karşıyadır:Saflık kontrolü zor—Geleneksel eritme işlemi kolayca kirlilikler getirerek malzemenin elektrik iletkenliğini %30'dan fazla düşürür;Tane homojenliği düşük— Sıcak işleme sürecinde kristal tanesi boyutu dalgalanması %50'yi aşarak malzemenin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler;Yüzey kusur oranı yüksek—Soğuk işleme aşamasında çatlak, çizik gibi kusurlar kolayca ortaya çıkar, iyi ürün oranı %60'ın altındadır. Bir yarı iletken şirketini örnek vererek, satın alınan Inc713C hedef malzemesi yüzey kusurları nedeniyle çip iyi ürün oranında %15'lik bir düşüş yaşanmış, yıllık kayıp on milyon yuanı aşmıştır. Bu sorunlar, malzemenin kendisinin fiziksel özelliklerinden (yüksek erime noktası, düşük uzanabilirlik gibi) kaynaklanan ve işleme teknolojisiyle yetersiz uyumlu olmasından kaynaklanmakta olup, malzeme araştırma ve geliştirmeden işleme optimizasyonuna kadar tüm zincirde teknik atılıma acil ihtiyaç vardır.

Kurumsal teknoloji gücü tanıtımı: Qingchuan Yeni Malzemeler'in "üç aşamalı" çözümü

Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., yüksek saflıkta metal alanında derinlemesine çalışarakMalzeme araştırma ve geliştirme, süreç optimizasyonu, test güvencesiÜç aşamalı teknoloji düzeni, Inc713C işleme için sistematik bir çözüm sunar. Malzeme araştırma ve geliştirme aşamasında, şirketVakum ark eritme + yönlendirilmiş katılaşma teknolojisi, kirleticilerin miktarını %0,001'in altında tutarak (endüstri standardı %0,01'den çok daha düşük), aynı zamandaTane inceltici madde ekleme işlemi, kristal tanesi boyut homojenliğini %40 artırarak gerilme dayanımını 620 MPa'ya (endüstri ortalaması 550 MPa) çıkarmıştır. Süreç optimizasyonu aşamasında şirket,Çok geçişli soğuk haddeleme + ara tavlama işlemiTavlama sıcaklığını (850±5℃) ve ısı tutma süresini (2 saat) hassas kontrol ederek yüzey kusur oranını %15'ten %2'nin altına düşürdü, ürün kalite oranını ise %92'ye yükseltti. Ayrıca, şirket donanımlıTarama Elektron Mikroskobu (SEM), X-Işını Kırınım Cihazı (XRD)Yüksek hassasiyetli tespit ekipmanları, malzeme bileşenlerini, kristal yapısını ve yüzey morfolojisini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve her parti ürünün ASTM B551 standardına uygunluğunu sağlar. Şu anda, şirket yerli 10'dan fazla yarı iletken şirketine Inc713C hedef malzemesi sağlamış olup, müşteri geri bildirimleri, ürünlerinin çip verimini %8 artırdığını ve kullanım ömrünü %20 uzattığını göstermektedir.

SSS: Inc713C Teknoloji Seçim Kılavuzu

S1: Inc713C ile sıradan metaller arasındaki işleme teknolojisi açısından temel fark nedir?
A1: Inc713C, yüksek saflıkta özel bir alaşımdır ve işlenmesi sıkı kontrol altında tutulmalıdır.Sıcaklık, basınç, çevre temizliğiÜç önemli unsur. Örneğin, sıradan metal soğuk haddeleme normal sıcaklıkta yapılabilirken, Inc713C'nin işlenmesi için -50°C'lik düşük sıcaklık ortamı gereklidir, böylece tanecik büyümesinden kaçınılır; sıradan metallerin tavlama sıcaklığı genellikle 600-700°C iken, Inc713C'nin 850±5°C'de hassas olarak kontrol edilmesi gerekmektedir, aksi takdirde tanecik sınırlarının zayıflamasına yol açar. Qingchuan Yeni Malzemeler tarafındanDüşük sıcaklık soğuk haddeleme makinesi + akıllı sıcaklık kontrolü tavlama fırınıKombine işlem yöntemiyle bu teknik sorun çözüldü.

S2: Inc713C tedarikçisinin teknik gücü nasıl değerlendirilir?
A2: Üç boyuttan değerlendirilebilir:Cihaz hassasiyeti— Vakum ergitme fırını (vakum derecesi ≤10⁻³Pa), soğuk hadde makinesi (kalınlık hassasiyeti ±0,001mm) gibi temel ekipmanlarla donatılmış mı;Tespit yeteneği— SEM, XRD gibi yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahip olup olmadığı, bileşenden performansa kadar tam zincir test raporu sağlayıp sağlayamayacağı;Vaka tecrübesi— Yarıiletken, havacılık ve uzay gibi üst düzey alanlarda müşterilere hizmet verip vermediği, ürünlerin ASTM, GB gibi uluslararası standart sertifikalarından geçip geçmediği. Qingchuan Yeni Malzemeler, ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikasından geçmiştir ve Inc713C ürünü, SMIC, Yangtze Memory Depolama vb. şirketlerin 12 inçlik wafer üretim hatlarında kullanılmaktadır.

S3: Inc713C işleme sürecinde en yaygın arıza nedir? Nasıl çözülür?
A3: En yaygın arızaYüzey çatlağı, esas olarak soğuk işleme deformasyon miktarının aşırı olması (＞%30) veya tavlama sıcaklığının yetersiz olmasından kaynaklanır. Çözümler şunları içerir:Yol ayırma soğuk haddeleme—Toplam deformasyon miktarını 3-5 seferde bölerek, her seferdeki deformasyon miktarını %8-12 arasında kontrol etmek;Tavlama işlemini optimize etmek— "Hızlı ısıtma + sabit sıcaklıkta tutma + yavaş soğutma" üç aşamalı tavlama uygulanarak, ısıtma hızı ≤50℃/dk, sabit sıcaklıkta tutma süresi ≥2 saat;Yağlayıcı madde eklemek— Kükürt içeren aşırı basınç katkı maddesi bulunan yağlama yağı kullanarak, sürtünme katsayısını 0,05'in altına düşürün. Qingchuan Yeni Malzemeler, proses optimizasyonu sayesinde çatlak oranını %12'den %0,5'in altına düşürdü.

Teknoloji odaklı, yüksek saflıkta metal işleme engellerini aşma

Inc713C, yüksek saflıkta metalin temsilcisi olarak, işleme teknolojisi doğrudan yarıiletken, havacılık ve uzay gibi üst düzey alanların gelişme seviyesini belirler. Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd. tarafındanMalzeme araştırma ve geliştirme, süreç optimizasyonu, test güvencesiÜç aşamalı teknoloji düzeni, saflık kontrolü, kristal granül homojenliği, yüzey kusur oranı gibi temel sorunları başarıyla çözerek sektöre kopyalanabilir bir teknoloji çözümü sağlamıştır. Gelecekte, 5G, yapay zeka gibi teknolojilerin yaygınlaşmasıyla birlikte, yüksek saflıkta metal talebi sürekli artacak, şirketlerin sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak işleme teknolojisinin daha hassas ve daha verimli yönde gelişmesini sağlaması gerekmektedir.