Giriş: 9.NiCr8020 şerit işleme neden endüstrinin "sert kemiği" oldu?
Özel alaşımlar alanında bir yıldız malzemesi olarak, 9.NiCr8020 şerit, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve işleme performansı ile havacılık, petrokimya ve diğer üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, yüzey çatlakları, boyut sapmaları ve işleme sırasında ortaya çıkmaya eğilimli performans dengesizliği, endüstri şirketlerini uzun süredir rahatsız etmiştir. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., sürekli teknik araştırma yoluyla şerit işleme teknolojisi optimizasyonu ve ekipman yükseltme alanında atılımlar yaptı ve sektör için tekrarlanabilir teknik çözümler sağladı.

Anahtar Kelimeler: 9.NiCr8020 şerit, işleme teknolojisi optimizasyonu, özel alaşım, yüzey kalite kontrolü, boyutsal doğruluk iyileştirme

Endüstri teknolojisi acı noktası açılış: işleme problemlerinin arkasındaki üç temel çelişki
STEP1：Malzeme Özellikleri ve İşleme Süreci Çatışması. 9.NiCr8020 alaşımındaki nikel (Ni) içeriği % 80 veya daha fazla, yüksek süneklik ve düşük termal iletkenliği, yerel aşırı ısınma deformasyonuna neden olabilecek işlem sırasında ısı birikmesine neden olur. Örneğin, soğuk haddeleme işleminde, şerit kenar sıcaklığı merkezden 15-20 ° C daha yüksektir, bu da endüstrinin izin verilen 0.2mm aralığını aşan 0.5mm 'den daha fazla kenar kalınlığı sapması ile sonuçlanır.
STEP2：Ekipman doğruluğu ve malzeme gereksinimleri arasındaki boşluk. Geleneksel haddehane rulosunun sertliği yetersizdir. 0.5-2mm ince bantlar işlendiğinde, rulo dikiş dalgalanmaları ± 0.03mm 'ye ulaşabilir ve 9.NiCr8020 şerit malzemesinin kalınlık toleransı ± 0.01mm 'dir. % 30'dan fazla.
STEP3：Yüzey kalitesi ve maliyet kontrolü dengesi. İşleme çatlaklarını ortadan kaldırmak için, işletmeler genellikle çok sayıda küçük deformasyon haddeleme kullanır, ancak bu yöntem işleme döngüsünün % 40 oranında uzatılmasına ve enerji tüketiminin % 25 oranında artmasına neden olur, bu da üretim verimliliğini ciddi şekilde sınırlar. Yüzey kalitesini sağlarken işleme maliyetlerinin nasıl azaltılacağı, endüstrinin acilen çözmesi gereken teknik bir sorun haline geldi.

Kurumsal teknik gücün tanıtılması: Qingchuan'ın yeni malzemelerinin "üç eksen" işleme ikilemini kırıyor
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, modern standart fabrika binaları ve uluslararası lider özel alaşım üretim hatları ile Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. Şirket, yüksek saflıkta metallerin ve özel alaşımların Ar-Ge ve imalatına odaklanır ve 9.NiCr8020 şerit işleme alanında üç temel teknik avantaj sağlar:
Teknik avantaj 1: Dinamik sıcaklık kontrollü haddeleme işlemi. Haddehanenin girişine ve çıkışına bir kızılötesi termometre yerleştirerek, şerit sıcaklık dağılımı gerçek zamanlı olarak izlenir ve kenar ile merkez arasındaki sıcaklık farkı ± 3 ° C içinde kontrol etmek için adaptif rulo dikiş ayar sistemi ile birleştirilir. Pratik uygulamalarda, bir havacılık parçası şirketi bu işlemi kullandıktan sonra, şerit kalınlığı sapma oranı 0,5mm 'den 0,15mm 'ye düştü ve ürün kalifikasyon oranı % 98'e yükseldi.
Teknik avantaj 2: Yüksek sertlik rulo tasarımı. Şirket tarafından bağımsız olarak geliştirilen altı silindirli haddehane, alaşımlı çelik rulo manşonu ve hidrolik genleşme yapısını benimsemiştir, rulo sisteminin sertliği, geleneksel ekipmanlara göre % 60 daha yüksek olan 800kN/mm 'dir. 1mm kalınlığında 9.NiCr8020 şerit işlenirken, rulo dikiş dalgalanmaları ± 0.008mm 'de kontrol edilir ve kalınlık toleransı ± 0.01mm 'ye yüksek kaliteli müşterilerin katı gereksinimlerini karşılar.
Teknik Avantaj 3: Yüzey Çatlak Tahmin Modeli. 100.000 set işleme verisi eğitimine dayanan AI algoritmaları, çatlak riskini önceden tahmin edebilir ve haddeleme hızını ve yağlama parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. Modeli bir petrokimya ekipmanı üreticisi tanıttıktan sonra, şerit yüzeyindeki çatlak oranı % 5'ten % 0, 3'e düşerek yıllık yeniden işleme maliyeti 2 milyon yuan'ı aştı.

Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com

SSS Bir Soru-Cevap Teknik Seçim Kılavuzu: 9.NiCr8020 Şerit İşleme için 5 Temel Soru
Q1: uygun haddeleme sıcaklığı nasıl seçilir?
A:9.NiCr8020 bandının yeniden kristalleşme sıcaklığı 850-900 ℃ 'dir. Dinamik yeniden kristalleşmeyi önlemek için soğuk haddeleme sırasında son haddeleme sıcaklığının 600 ℃ altında kontrol edilmesi gerekir. Qingchuan'ın yeni malzemesi, şerit dokusunun homojenliğini sağlamak için dinamik bir sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla son haddeleme sıcaklık dalgalanma aralığını ± 10 ° C'ye düşürür.
Q2: yağlayıcıların yüzey kalitesi üzerindeki etkisi nedir?
A: Yağlayıcı, soğutma ve yağlama fonksiyonlarını aynı anda karşılamalarını gerektirir. Şirket, yüksek sıcaklıklarda sabit bir yağlama filmi oluşturabilen ve sürtünme katsayısını 0, 15'ten 0, 08'e düşüren ve yüzey çizilmelerini önemli ölçüde azaltan viskozite indeksine sahip 180'e ulaşan bağımsız olarak geliştirilen sentetik ester yağlayıcıları kullanmaktadır.
Q3: şerit iç kusurları nasıl tespit edilir?
A: Şirket, almanya'dan ithal edilen ultrasonik hata dedektörü ile donatılmıştır, iç çatlakları ve 0.1mm 'nin üzerindeki karışımlarını tespit edebilir. Test parametreleri şu şekilde ayarlanmıştır: frekans 5MHz, örnekleme aralığı 0.5mm, hassasiyet 40dB, hata tespit oranı ≥ % 99.
Q4: işlendikten sonra şerit ısıl işlem nasıl yapılır?
C: Vakumlu tavlama işleminin kullanılması tavsiye edilir, sıcaklık 1050 ℃ ± 5 ℃, ısı tutma süresi 2 saat, fırın ile 600 ℃ 'ye soğutulduktan sonra hava soğutması. Bu işlem, korozyon direncini koruyarak sertliği HV320'den HV220'ye düşürerek işleme stresini ortadan kaldırır.
Q5: şerit düzlük nasıl kontrol edilir?
C: Gerilim doğrultma makinesi ve lazer düzlük dedektörü arasındaki bağlantı kontrolü ile düzlük hatası ± 1 mm/s 'de kontrol edilir. Pratik uygulamalarda, bir müşteri tarafından istenen 10m uzun şerit düzlük hatası, uluslararası ileri seviyeye ulaşan ± 8mm 'den ± 1.5mm 'ye düşürülmüştür.

Tam metin özeti referansı: teknoloji odaklı, Qingchuan yeni malzemeler endüstri yükseltmelerine öncülük ediyor
9.NiCr8020 şerit işleme probleminin kırılması, proses optimizasyonu, ekipman yükseltmesi ve kalite kontrolünün üç yönünden birlikte çalışmasını gerektirir. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., dinamik sıcaklık kontrollü haddeleme, yüksek sertlik rulo tasarımı ve AI çatlak tahmini gibi çekirdek teknolojilerle 0.15mm içinde şerit kalınlık sapma oranını kontrol eder ve yüzey çatlak oranını % 0. 3'e düşürür. ± 1 mm/m 'den daha iyi hata, endüstri için teknik bir kriter oluşturdu. Şu anda, havacılık, petrokimya ve diğer alanlarda 30'dan fazla işletme için özelleştirilmiş çözümler sunan şirket, toplam 5.000 tondan fazla şerit teslim etmiş ve ürün performansı ASTM B168 standart gereksinimlerini karşılamaktadır. Gelecekte, Qingchuan Yeni Malzemeler, endüstrinin teknolojik yeniliklerle yüksek kaliteli gelişimini teşvik etmek için özel alaşımlar alanını derinleştirmeye devam edecektir.
Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com