Giriş: Haynes230 özel alaşım teknik konumlandırma

Haynes230, mükemmel oksidasyon direnci, termal korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle havacılık, enerji ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Yüksek saflıkta metaller ve özel alaşımlar için bir Ar-Ge ve imalat şirketi olarak, Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., Haynes230 alaşımlarının eritme, işleme ve performans testlerinde eksiksiz bir teknik kapalı döngü oluşturmak için Zhengzhou Yüksek Teknoloji Bölgesi'nin modern standart atölyesine ve gelişmiş üretim hatlarına dayanmaktadır. Ekipman üretimi kilit malzeme desteği sağlar.

Teknik analiz: Haynes230 alaşımının temel avantajları ve adaptör senaryoları

Haynes230 alaşımının kimyasal bileşimi, nikel (Ni ≥ % 54), krom (Cr % 22-24), molibden (Mo % 13-15) ve kobalt (Co ≤ % 3) içerir. Yüksek sıcaklık stabilitesi, krom elementlerinin oluşturduğu yoğun oksit filminden yararlanır. Molibden elementi ile sertleştirme ve güçlendirme etkisi. Bu malzeme hala 1093 ° C'de ≥ 410 MPa'nın çekme dayanımını koruyabilir ve kükürt içeren bir ortamda mükemmel ısı ve korozyon direnci gösterebilir, gaz türbini yanma odaları, endüstriyel fırın silindirleri ve aero motor termal uç bileşenleri için uygundur. Qingchuan yeni malzeme, alaşım safsızlık içeriğini ≤ % 0.005 seviyesinde kontrol etmek için vakum endüksiyonlu eritme (VIM) ve elektrikli cüruf yeniden eritme (ESR) çift bağlantı işlemi ile kontrol eder ve malzemenin saflığının ASME SB-619 standartlarını karşılamasını sağlar.

Pratik adımlar: Hassas işleme ve kalite kontrol için Haynes230 alaşımı

STEP1: Hammadde ön işlemeYüksek saflıkta nikel levha (% 99.99), elektrolitik krom levha (% 99.95) ve metal molibden parçacıkları (% 99.9) hammadde olarak kullanılır ve yüzey oksit tabakası, bileşen doğruluğunun ≤ % 0.1 olmasını sağlamak için ultrasonik temizleme ile çıkarılır.

STEP2: Eritme Süreci KontrolüVIM fırınında, sıcaklık aşamalar halinde 1600 ° C'ye ısıtılır, nadir toprak elementleri metamorfizma işlemi için eklenir ve daha sonra ikincil arıtma için bir ESR fırına aktarılır, erime hızı homojen bir kristal yapı oluşturmak için 3kg/dak olarak kontrol edilir. Son külçe çapı hatası ≤ 2mm ve ayrışma indeksi ≤ 1.2 idi.

STEP3: Sıcak ve Soğuk İşlemeKülçe 1180 ° C'de homojenleştirildikten sonra, levha, kütük (deformasyon ≥ % 60) ve haddeleme (son haddeleme sıcaklığı ≥ 1050 ° C) ile dövülür ve daha sonra hedef kalınlığa (tolerans ± 0.05mm) soğuk haddeleme ile oluşturulur. Çatlakları önlemek için % 15-20 'de deformasyon kontrol edilir.

STEP4: Performans AlgılamaKimyasal bileşimi tespit etmek için doğrudan okuma spektrometresi kullanılır, üniversal test makinesi mekanik özellikleri (oda sıcaklığı çekme dayanımı ≥ 690MPa, akma dayanımı ≥ 310MPa) test eder ve ürünün AMS 5758 spesifikasyonunu karşılamasını sağlamak için taneciği gözlemlemek için bir kristalografik mikroskop (ASTM 5-7) kullanır.

Vaka sökme: Bir aero motor yanma odası bileşenlerinin yerelleştirilmesinin değiştirilmesi

Bir havacılık imalat şirketi başlangıçta yanma odası alev tüpleri yapmak için ithal Haynes230 levhaları kullandı ve dengesiz tedarik zinciri nedeniyle yerli ikame istedi. Qingchuan New Materials, molibden içeriğini % 14, 5'e ayarlayarak ve ısıl işlem sistemini optimize ederek (1120 ℃ katı çözelti 760 ℃ zaman), malzemenin kalıcı dayanımını % 12 arttırdı ve 1000 saatlik yüksek sıcaklık çevrimi testini başarıyla geçti. 500kg 'lık levha partisinin teslim edilmesinden sonra, bileşen kurulum testi, ısı yorulma ömrünün ithal edilen malzemelerin seviyesinin % 105'ine ulaştığını ve maliyetin % 23 oranında azaldığını göstermiştir.

SSS: Haynes230 alaşım uygulamalarında sıkça sorulan sorular

Q1: Inconel 718 ile Haynes230 nasıl seçilir?A:Haynes230, yüksek sıcaklık oksidasyon direncine (geçerli maksimum sıcaklık 1150 ° C) daha fazla odaklanırken, Inconel 718, spesifik çalışma sıcaklığına ve yük koşullarına göre seçilmesi gereken 650 ° C'nin altındaki γ 'faz çökeltme ile daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir.

Q2: Haynes230 kaynak yaparken nelere dikkat etm?C: ERNiCrMo-3 kaynak teli ve darbe TIG kaynak işleminin kullanılması tavsiye edilir, kaynak öncesi 200-250 ° C'ye ısıtılması gerekir, katmanlar arası sıcaklık ≤ 150 ° C'de kontrol edilir ve kaynak işleminden sonra, artık gerilmeyi ortadan kaldırmak için 870 ° C x 2h katı çözelti işlemi gerçekleştirilir.

Q3: Haynes230 malzemesinin kristaller arası korozyon olup olmadığını nasıl anlayabilirim?C: ASTM A262 standardına göre 650 ° C × 24h hassaslaştırma işleminden sonra, bükülme testi sülfürik asit-bakır sülfat talaş yöntemi kullanılarak yapılır, numunenin bükülme kısmında çatlak yoksa, kristaller arası korozyon direncinin nitelikli olduğunu gösterir.

Sonuç: Teknik Yineleme ve Endüstri Güçlendirme

Qingchuan New Materials, Haynes230 alaşımının kompozisyon tasarımını ve işleme teknolojisini sürekli olarak optimize etti ve enerji ve havacılık için 200 tondan fazla nitelikli ürün biriktiren, eritme, dövme, ısıl işlem ve tespit ile kaplanmış tam bir teknik yetenek zinciri oluşturdu. Gelecekte, şirket aşırı ortamlarda malzemelerin hizmet ömrünü daha da artırmak ve üst düzey ekipman üretiminin yerelleştirilmesine yardımcı olmak için yüksek sıcaklıkta alaşım yüzey modifikasyon teknolojisine odaklanacak.