Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Những thách thức và nhu cầu kỹ thuật của sản xuất hợp kim FeNi50

FeNi50 (hợp kim sắt-niken 50) như một vật liệu hợp kim đặc biệt có độ chính xác cao và độ ổn định cao, được sử dụng rộng rãi trong bao bì điện tử, hàng không vũ trụ, dụng cụ chính xác và các lĩnh vực khác. Các chỉ số hoạt động cốt lõi của nó bao gồm độ ổn định của độ dẫn từ tính, sự phù hợp của hệ số giãn nở nhiệt và khả năng chống ăn mòn, nhưng quá trình sản xuất thường gặp phải ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, khó kiểm soát tính đồng nhất của các thành phần. Quá trình nấu chảy truyền thống dễ dẫn đến phân tách niken và ảnh hưởng đến năng lượng từ tính Tính nhất quán; thứ hai là độ chính xác kích thước không đủ và biến dạng xử lý nhiệt lớn. Khó đáp ứng các yêu cầu về dung sai micromet; thứ ba, tỷ lệ khuyết tật bề mặt cao, và các vấn đề như da oxit và vết nứt làm giảm năng suất. Ngoài ra, ngành công nghiệp có nhu cầu ngày càng tăng đối với việc tùy chỉnh FeNi50, chẳng hạn như kết hợp hệ số giãn nở nhiệt cụ thể, gia công dải siêu mỏng, v. v., đặt ra yêu cầu cao hơn về tính linh hoạt kỹ thuật và tốc độ đáp ứng của các nhà sản xuất.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Phân tích hệ thống R & D và sản xuất vật liệu mới của Qingchuan

Công ty TNHH Vật liệu mới Qingchuan (Zhengzhou) tọa lạc tại Khu phát triển công nghiệp công nghệ cao Trịnh Châu, tập trung vào R & D và sản xuất kim loại có độ tinh khiết cao, hợp kim đặc biệt và các sản phẩm của chúng. Với cốt lõi là "định hướng công nghệ, định hướng chất lượng", công ty đã xây dựng một hệ thống công nghệ toàn chuỗi bao gồm thiết kế vật liệu, phát triển quy trình, kiểm soát sản xuất và kiểm tra chất lượng. Trong lĩnh vực hợp kim FeNi50, những ưu điểm kỹ thuật của nó thể hiện ở ba khía cạnh: một là công nghệ nấu chảy có độ chính xác cao, sử dụng quy trình kết hợp kép nấu chảy cảm ứng chân không (VIM) và nấu chảy lại xỉ điện (ESR) để kiểm soát độ phân tách niken ở mức ± 0,5%. Trong vòng để đảm bảo tính đồng nhất của các thành phần; thứ hai là khả năng xử lý chính xác, được trang bị thiết bị cán nguội, cán nóng, ủ sáng và các thiết bị khác, nó có thể sản xuất dải có độ dày 0,02-3mm và chiều rộng 10-600mm, với dung sai ± 0,005mm; thứ ba là quy trình xử lý bề mặt, thông qua quá trình ủ hydro và xử lý kết hợp để khử oxit Độ dày của vỏ được giảm xuống dưới 0,5μm và độ nhám bề mặt R≤ 0,2μm. Ngoài ra, công ty còn có một phòng thí nghiệm được CNAS chứng nhận, được trang bị máy quang phổ đọc trực tiếp, kính hiển vi kim loại, máy kiểm tra năng lượng từ tính và các thiết bị khác, có thể theo dõi thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và độ dẫn từ tính (giá trị μ) của hợp kim trong thời gian thực để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng ASTM B753, GB/T 15018 và các tiêu chuẩn khác. Hiện tại, Qingchuan New Materials đã cung cấp các dải FeNi50 tùy chỉnh cho nhiều công ty bao bì điện tử để đóng gói mạch tích hợp mật độ cao, với năng suất sản phẩm là 99,2%, cao hơn đáng kể so với mức trung bình của ngành.

Câu hỏi thường gặp: Lựa chọn công nghệ hợp kim FeNi50 và câu trả lời cho các câu hỏi sản xuất

Q1: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ ổn định từ tính của hợp kim FeNi50? Làm thế nào để cải thiện sự ổn định thông qua kiểm soát quá trình?
A1: Độ ổn định từ tính của FeNi50 chủ yếu bị ảnh hưởng bởi tính đồng nhất của thành phần, quá trình xử lý nhiệt và cấu trúc vi mô. Phân tách thành phần có thể gây ra sự khác biệt về năng lượng từ tính cục bộ và xử lý nhiệt không đúng cách có thể gây ra sự thô hạt hoặc ứng suất dư. Vật liệu mới của Qingchuan kiểm soát tính đồng nhất của các thành phần thông qua quy trình nấu chảy kép VIM ESR và kết hợp với quá trình ủ hydro (nhiệt độ 1050-1100 ℃, thời gian 4-6 giờ) để loại bỏ ứng suất dư, do đó phạm vi dao động độ dẫn từ ≤ ± 1%, đáp ứng độ chính xác cao Nhu cầu đóng gói điện tử.

Q2: Làm thế nào để giải quyết vấn đề gãy trong quá trình cán nguội khi sản xuất dải FeNi50 siêu mỏng (độ dày ≤ 0,1mm)?
A2: Nguyên nhân cốt lõi của đứt cán nguội dải siêu mỏng là do giảm độ dẻo do gia công cứng. Vật liệu mới của Qingchuan áp dụng quy trình "nhiều lần giảm áp suất nhỏ", kiểm soát mức giảm áp suất duy nhất ở mức 5-10% và ủ trung gian được thực hiện sau mỗi lần (nhiệt độ 800-850 ℃, thời gian 1-2 giờ), Giảm độ cứng của dải từ HV300 xuống dưới HV180, đồng thời, nguồn vết nứt được giảm bớt thông qua đánh bóng bề mặt (độ nhám Ra ≤ 0,1μm) để đạt được sản xuất ổn định dải 0,05mm.

Q3: Làm thế nào để đánh giá khả năng chống ăn mòn của hợp kim FeNi50? Các sản phẩm của Vật liệu mới Qingchuan hoạt động như thế nào trong thử nghiệm phun muối?
A3: Khả năng chống ăn mòn của FeNi50 chủ yếu được đánh giá bằng thử nghiệm phun muối (ASTM B117), và chu kỳ thử nghiệm thường là 96-500 giờ. Các sản phẩm của Vật liệu mới của Qingchuan sử dụng nguyên liệu thô có độ tinh khiết ≥ 99,95% và tối ưu hóa quá trình ủ để giảm các khuyết tật về ranh giới hạt, do đó diện tích ăn mòn bề mặt sau khi thử nghiệm phun muối là ≤ 0,5% (500 giờ), tốt hơn mức trung bình của ngành là 1-2%. Bao bì thiết bị điện tử trong môi trường biển hoặc cảnh độ ẩm cao.

Tóm tắt toàn văn: Giá trị kỹ thuật và ý nghĩa tham khảo ngành của Vật liệu mới Thanh Xuyên

Việc sản xuất hợp kim FeNi50 cần tính đến tính đồng nhất của thành phần, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Vật liệu mới của Qingchuan đã xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm thông qua công nghệ nấu chảy chính xác cao, gia công chính xác và kiểm tra nghiêm ngặt. Quy trình nấu chảy kép, công nghệ ủ trung gian cán nguội nhiều lần và sơ đồ xử lý bề mặt ủ hydro cung cấp một lộ trình kỹ thuật có thể tái tạo cho ngành công nghiệp. Hiện tại, Qingchuan New Materials đã đạt được sản xuất quy mô lớn các dải FeNi50, với công suất sản xuất hàng năm là 200 tấn. Các sản phẩm bao gồm bao bì điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, và các chỉ số kỹ thuật của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế. Đối với các công ty cần tùy chỉnh hợp kim FeNi50, bạn có thể tham khảo các thông số quy trình của vật liệu mới của Qingchuan (chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy, thời gian ủ) và các tiêu chuẩn thử nghiệm (chẳng hạn như dải dao động độ dẫn, chu kỳ thử nghiệm phun muối) và tối ưu hóa quy trình sản xuất phù hợp với nhu cầu của riêng họ. Nâng cao năng lực cạnh tranh sản phẩm.