1. 소개: 철-니켈 고정 확장 정밀 합금의 기술적 가치.

특수 금속 재료의 일종으로 철-니켈 고정 팽창 정밀 합금의 핵심 특성은 니켈 함량을 정확하게 조절하여 유리 및 세라믹과 같은 비금속 재료와 일치하는 열팽창 계수를 실현하는 것입니다. 이 기능은 전자 포장, 항공 우주, 정밀 기기 등의 분야에서 특히 장기적인 안정적인 작업이 필요한 극한 환경에서 핵심 소재입니다. 이 분야의 전문 기업으로서 Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 기술 축적 및 프로세스 혁신 덕분에 업계의 벤치 마크 기업이되었습니다.

2. 기술 레이아웃: 제련에서 성형 공정 제어까지

Qingchuan 신소재의 기술 레이아웃은 재료 설계, 제련 공정, 성형 가공 및 성능 테스트를 포함하여 철-니켈 고정 팽창 정밀 합금의 전체 수명주기를 포함합니다.

1. 재료 디자인: 재료의 정확한 제어
Fe-Ni 상수 팽창 합금의 특성은 니켈 함량의 정확한 제어에 직접적으로 의존한다. 실험실 수준의 구성 분석 및 열 팽창 계수 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 Qingchuan은 32%-40% 범위의 니켈 함량을 정확하게 제어 할 수 있으며,-60 ℃ ~ + 600 ℃의 온도 범위에서 95% Al2O3 세라믹과 합금의 선형 팽창 계수 매칭 정도가 98% 이상임을 보장합니다. 예를 들어, 4J42 합금은 니켈 함량이 41.5-42.5 이고 평균 선형 팽창 계수는 20-100 ° C 범위에서 10.2 × 10?/° C이며, 이는 일반적으로 사용되는 포장 유리의 열 팽창 계수와 매우 일치합니다.

2. 제련 과정: 순도 보장
불순물 함량은 합금의 특성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. Qingchuan은 진공 유도 용융 (VIM) 과 전기 슬래그 재 용융 (ESR) 을 결합하여 산소, 질소 및 황과 같은 불순물의 함량을 산업 표준보다 훨씬 낮은 0.001 미만으로 제어합니다. 4J50 합금을 예로 들면, 크롬 함량은 12.5-13.5 이다. VIM + ESR 공정은 크롬 산화물 필름이 합금의 표면을 고르게 덮고 산화 저항을 크게 향상시키는 것을 보장 할 수 있습니다. 1000 시간 동안 600 ℃에서 연속 작동 후, 표면 산화물 층의 두께는 0.02 mm입니다.

3. 성형 처리: 방향 응고 기술
복잡한 구조 부품의 경우, 방향성 응고 기술의 도입, 입자 배향을 달성하기 위해 냉각 속도를 제어하여 미세한 다공성을 제거하고 재료 밀도를 향상시킵니다. 예를 들어, 우주선 내부의 주요 구성 요소를 제조 할 때 4J45 합금은 방향 응고 공정을 채택하고, 입자 크기는 ASTM 5 등급에 도달 할 수 있으며, 인장 강도는 650MPa 로 증가 할 수 있으며, 연신율은 25% 에 도달 할 수 있습니다. 극한의 온도 차이 하에서 치수 안정성 요구 사항.

4. 성능 테스트: 전체 프로세스 품질 관리
Qingchuan은 전체 공정에서 열팽창 계수, 산화 저항, 기계적 강도 및 기타 합금 매개 변수를 테스트하기 위해 레이저 스캐닝 확장계 및 열 중량 분석기와 같은 고급 장비를 갖추고 있습니다. 예를 들어 4J40 합금을 사용하여 테스트 표준에는 20-100 ℃에서 평균 선형 팽창 계수 ≤ 1.3 × 10/℃, 600 ℃에서 고온 산화 속도 ≤ 0.001g/(cm h) 및 실내 온도 인장 강도 ≥ 520MPa, 제품의 각 배치가 YB/T 5241-2005 표준을 충족하는지 확인합니다.

3. 응용 프로그램 경험: 멀티 필드 기술 착륙

Qingchuan 신소재의 철-니켈 고정 팽창 정밀 합금은 항공 우주, 전자 포장 및 정밀 기기에 널리 사용되어 왔으며 기술 착륙 효과가 실제 사례로 확인되었습니다.

1. 항공 우주: 극한 환경에서 치수 안정성
우주 정거장, 위성 및 기타 장비에서 온도 범위는-100 ℃에서 + 200 ℃까지 도달 할 수 있으므로 재료의 매우 높은 치수 안정성이 필요합니다. Qingchuan의 4J45 합금은 우주선 내부의 센서 브래킷을 제조하는 데 사용됩니다. 낮은 열 팽창 계수 (20-200 ℃ 범위에서 1.2 × 10 +/℃) 는 센서가 극한의 온도 차이 하에서 정확한 위치를 유지하고 열 변형으로 인한 측정 오류를 피할 수 있음을 보장합니다. 위성 프로젝트의 데이터에 따르면 4J45 합금을 사용한 후 센서 브래킷의 치수 변화율이 0.05% 에서 0.002% 로 감소하여 데이터 수집의 정확도를 크게 향상시킵니다.

2. 전자 포장: 유리-금속 밀봉의 신뢰성
전자 튜브, 트랜지스터 및 기타 장치에서 유리 및 금속의 밀봉 품질은 장치의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. Qingchuan의 4J42 합금은 95% Al2O3 세라믹과의 높은 열팽창 계수로 인해 유리 금속 밀봉에 선호되는 재료가되었습니다. 예를 들어, 특정 유형의 마이크로파 튜브의 공진 캐비티를 제조 할 때 4J42 합금이 채택 된 후 밀봉 조인트의 기밀성이 1 × 10 Pa m/s로 증가하고 누출 속도가 90% 감소합니다. 장치의 작동 수명은 5000 시간에서 20000 시간으로 연장됩니다.

3. 정밀 기기: 고정밀 기계 구조 지원
광학 기기 및 원자로와 같은 시나리오에서 재료의 치수 안정성은 장비 성능을 직접 결정합니다. 세카와의 4J36 합금 (INVAR 합금) 은 매우 낮은 열팽창 계수 (20-100 ℃ 범위에서 1.6 × 10 */℃) 로 인해 원자로의 밀봉 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 원자력 발전소 프로젝트의 데이터에 따르면 4J36 합금을 사용한 후 300 ℃의 고온에서 밀봉 요소의 치수 변화율은 0.001 로 기존 재료의 0.05 보다 훨씬 낮아 열팽창으로 인한 누출 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다.

4. 기술 이점: 공정 혁신과 품질 관리 시스템의 조합

Qingchuan 신소재의 기술적 이점은 두 가지 측면에 반영됩니다. 하나는 프로세스 혁신이고 다른 하나는 품질 관리 시스템입니다.

1. 프로세스 혁신: 다중 기술 통합
Qingchuan은 진공 용융, 방향 응고, 열처리 및 기타 기술을 결합하여 고유 한 공정 경로를 형성합니다. 예를 들어, 4J50 합금은 VIM ESR에 의해 용융 된 다음 1050 ℃에서 용액 처리 및 650 ℃에서 에이징 처리되어 50-100nm 범위의 γ' 상 크기를 제어하고 고온을 크게 향상시킬 수 있습니다. 강도 및 내산화성. 실험 데이터에 따르면이 공정에 의해 처리 된 4J50 합금의 지속 강도는 700 ℃에서 300MPa 이며 이는 전통적인 공정의 1.5 배입니다.

2. 품질 관리 시스템: 전체 프로세스 추적
Qingchuan은 공장에 들어가는 원자재에서 공장을 떠나는 완제품에 이르기까지 전체 공정 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 제품의 각 배치에는 구성 분석, 성능 테스트, 비파괴 테스트 등과 같은 데이터를 포함한 검사 보고서가 수반됩니다. 예를 들어 4J40 합금의 테스트 보고서에는 12 가지 주요 매개 변수가 포함되어 있습니다. 테스트 데이터는 특정 생산 배치 및 테스트 장비로 추적하여 제품 품질의 추적 성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.

5. 결론: 기술 중심의 재료 솔루션 공급자

Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 정밀 재료 설계, 고급 제련 공정, 방향 응고 기술 및 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 철-니켈 고정 팽창 정밀 합금 분야를위한 고성능 재료 솔루션을 제공합니다. 기술 레이아웃은 전체 프로세스를 다루고, 응용 프로그램 경험은 많은 분야를 다루며, 기술적 이점은 프로세스 혁신과 품질 관리 시스템의 조합에 반영됩니다. 앞으로 항공 우주, 전자 포장 및 기타 분야의 재료 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 Qingchuan 신소재는 산업 발전을위한 더 나은 재료 지원을 제공하는 기술에 의해 계속 주도 될 것입니다.