소개: 왜 고순도 금속 재료가 산업 "막힌 목" 문제가됩니까?
반도체, 항공 우주 및 신 에너지와 같은 고급 제조 분야에서 고순도 금속 재료 (예: 티타늄, 지르코늄 및 순도가 99.999% 이상인 니켈 기반 합금) 가 핵심 구성 요소의 기초입니다. 그러나 전통적인 준비 기술은 불순물 제어, 고르지 않은 입자 크기, 높은 생산 비용 및 기타 통증 점에 직면하여 불안정한 재료 성능을 초래하여 제품 수율 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 산업 병목 현상을 성공적으로 돌파하고 "다단계 진공 용융 방향 응고" 기술의 독립적 인 연구 개발을 통해 고순도 금속 재료의 대규모 생산을 실현했습니다. 이 논문은 기술 원칙, 실제 작동 매개 변수, 사례 검토 등의 차원에서 기술적 장점과 적용 가치를 분석합니다.자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주십시오: www.qingchuansuperalloy.com

키워드: 고순도 금속 재료, 진공 용융, 방향 응고, 불순물 제어, 곡물 크기 최적화

산업 기술 고통 포인트 개방: 전통적인 준비 기술의 3 개의 짧은 보드.
STEP1: 불순물 제어가 어렵다. 전통적인 아크 용융 또는 유도 용융 공정에서 원료의 산소, 질소 및 탄소와 같은 비금속 불순물은 완전히 제거하기가 어렵 기 때문에 99.9-99.99 의 재료 순도 만 발생하며, 이는 반도체 타겟 및 에어로 엔진 블레이드와 같은 고급 시나리오의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
STEP2: 곡물 크기가 고르지 않습니다. 용융 공정에서 제어 할 수없는 냉각 속도는 거친 입자 또는 혼합 결정 구조를 형성하기 쉽고 재료의 강도, 인성 및 피로 저항을 감소시킵니다. 예를 들어, 항공 기업은 과도한 곡물 크기로 인해 블레이드 골절 사고가 발생하여 1 천만 위안 이상의 직접적인 손실이 발생했습니다.
3단계: 생산 비용이 높습니다. 전통적인 공정은 여러 번 재 용융되고 정제되어야하며 에너지 소비는 40% 이상을 차지하며 장비 투자가 크고 유지 보수 비용이 높기 때문에 단일 톤의 재료 비용이 20%-30% 더 높습니다. 국제 선진 수준보다.

기업 기술력의 소개: Qingchuan 신소재의 "3 차 돌파구" 기술 시스템
Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 2000 ㎡ 현대 표준 작업장과 함께 정저우 하이테크 산업 개발구에 위치하고 있으며 다단계 진공 용융로, 전자 빔 용융로, 방향 응고 장비 및 기타 핵심 장비를 갖추고 있습니다. 500 톤의 고순도 금속 재료의 연간 생산 능력. 그 기술 시스템은 세 가지 핵심 모듈로 구성되어 있습니다:
STEP1: 다단계 진공 녹는 기술. 3 단계 진공 시스템 (궁극적 인 진공 ≤ 1 × 10 · Pa) 과 불활성 가스 보호를 통해 원료의 산소 및 질소 함량은 10ppm 미만으로 감소하고 순도는 99.999 이상으로 증가합니다. 예를 들어, 반도체 회사가 맞춤화 한 티타늄 대상 프로젝트에서 산소 함량 제어 지수는 산업 평균보다 60% 낮습니다.
STEP2: 방향 합성을 위한 곡물 제어 기법. 수냉식 구리 금형 및 구배 냉각 시스템은 용융물의 하부로부터 상부로 방향성 응고를 실현하기 위해 사용된다. 입자 크기는 50-200μm 의 범위에서 제어 할 수 있으며 입자 방향이 일치하며 인장 강도는 15%-20% 증가합니다.
3 단계: 지능형 매개 변수 제어 시스템. 제련 온도 (1600-1800 ℃), 냉각 속도 (5-50 ℃/min) 및 진공도와 같은 주요 매개 변수는 PLC + SCADA 시스템에 의해 실시간으로 모니터링되며 공정 곡선은 배치 사이의 안정성을 보장하기 위해 자동으로 조정됩니다 ≤ 0.5.
기술적 이점의 정량화: 순도가 3 배 증가하고, 입자 크기 편차 ≤ 15%, 톤당 에너지 소비가 35% 감소했으며, 전체 장비 효율 (OEE) 이 85% 이상에 도달했습니다.

FAQ: Q&A 기술 선택 가이드
Q1: 고순도 금속 재료의 순도를 감지하는 방법?
A: 일반적인 검출 방법으로는 글로우 방전 질량 분석법 (GDMS, 검출 한계 ≤ 0.1ppm), 유도 결합 플라즈마 질량 분석법 (ICP-MS, 검출 한계 ≤ 1ppm) 및 탄소 및 황 분석기 (검출 한계 ≤ 0.5ppm) 가 있습니다. 새로운 자료에는 GDMS 장비가 장착되어있어 타사 테스트 보고서를 제공하여 데이터 추적 성을 보장 할 수 있습니다.
Q2: 장비에 대한 방향 응고 기술의 요구 사항은 무엇입니까?
A: 세 가지 조건이 충족되어야한다: 1) 수냉식 구리 금형의 열 전도도는 빠른 냉각을 보장하기 위해 ≥ 380W/(m K) 입니다. 2) 그라디언트 냉각 시스템은 0.1-10 ℃/분의 정확한 온도 제어를 실현할 수 있습니다. 3) 진공 챔버 크기는 원료 크기에 맞게 조정되어야 한다 (예: Φ φ200mm × 500mm 제련 챔버). Qingchuan 신소재의 방향 응고 장비는 ISO 9001 인증을 통과했으며 개발을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
Q3: 고순도 금속 재료의 적합한 공급 업체를 선택하는 방법?
A: 4 가지 주요 지표를 종합적으로 평가해야합니다. 1) 순도 테스트 보고서 (GDMS 데이터 선호);2) 입자 크기 테스트 보고서 (ASTM E112 표준);3) 배치 안정성 (10 연속 테스트 데이터 배치);4) 납품주기 (Qingchuan 신소재 ≤ 15 일의 기존 제품의 배달주기, 긴급 명령 ≤ 7일).

전체 텍스트는 고순도 금속 재료의 미래 추세와 Qingchuan의 계획을 요약합니다.
5G 통신, 신 에너지 차량, 상업용 항공 우주 및 기타 분야의 급속한 발전으로 고순도 금속 재료에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다. "다단계 진공 용융 방향 응고" 기술을 통해 Qingchuan New Materials는 불순물 제어, 곡물 크기 최적화 및 비용 제어의 세 가지 주요 산업 문제를 해결했으며 그 제품은 SMIC, 중국 항공 개발 및 기타 헤드 기업, 90% 이상의 고객 재구매율과 함께 200 톤 이상의 고순도 재료를 누적 배송합니다. 앞으로이 회사는 기술 연구 개발을 심화시키고 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금 및 기타 특수 재료 제품 라인을 확장하여 중국의 고급 제조가 "막힌 목" 기술 병목 현상을 극복 할 수 있도록 지원할 것입니다.자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주십시오: www.qingchuansuperalloy.com