Logo Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Şirketi

Dil seçin

English 日本語 한국어 Türkçe Русский

Haber merkezi

Anasayfa / Teknik makaleler / Yüksek saflıkta metal malzemelerin hazırlanma teknolojisi: Qingchuan Yeni Malzemeler sektördeki darboğazları nasıl aşıyor?

Yüksek saflıkta metal malzemelerin hazırlanma teknolojisi: Qingchuan Yeni Malzemeler sektördeki darboğazları nasıl aşıyor?

Güncelleme zamanı: 2026-10-02
Tıklama sayısı: 117

Giriş: Neden yüksek saflıkta metal malzemeler sektörde "sıkışmış boyun" sorunu haline geldi?
Yarı iletkenler, havacılık ve yeni enerji gibi üst düzey üretim alanlarında, yüksek saflıkta metal malzemeler (% 99. 999'dan fazla saflıkta titanyum, zirkonyum ve nikel bazlı alaşımlar gibi) çekirdek bileşenlerin temelidir. Bununla birlikte, geleneksel hazırlama teknolojisi, kirlilik kontrolü, dengesiz tanecikler ve yüksek üretim maliyetleri ile karşı karşıya kalmaktadır; bu, dengesiz malzeme performansına yol açmakta ve ürün verimini ve ömrünü doğrudan etkilemektedir. Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., bağımsız olarak geliştirilen "çok aşamalı vakum eritme-yönlü katılaşma" teknolojisi ile sektördeki darboğazdan başarıyla geçti ve yüksek saflıkta metal malzemelerin büyük ölçekli üretimini gerçekleştirdi. Bu makale, teknik avantajlarını ve uygulama değerini teknik ilkeler, pratik parametreler ve vaka incelemesi gibi boyutlardan analiz edecektir.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com

Anahtar Kelimeler: yüksek saflıkta metal malzeme, vakum eritme, yönlü katılaşma, safsızlık kontrolü, tanecikliği optimizasyonu

Endüstri teknolojisi ağrı noktalarının açılması: geleneksel hazırlama teknolojisinin üç ana eksikliği
ADIM 1: Kirleticilerin kontrolü zordur. Geleneksel ark eritme veya indüksiyon eritme işlemlerinde, ham maddelerdeki oksijen, azot ve karbon gibi metalik olmayan safsızlıkların tamamen giderilmesi zordur, bu da yarı iletken hedefler ve aero motor bıçakları gibi üst düzey sahne gereksinimlerini karşılayamayan malzemenin saflığının yalnızca % 99.9-% 99. 99'a ulaşmasına neden olur.
STEP2: düzensiz taneli. Eritme işlemi sırasında, soğutma hızı kontrol edilemez ve malzemenin mukavemetini, tokluğunu ve yorulma direncini azaltan kaba taneler veya karışık kristal dokular oluşturmak kolaydır. Örneğin, bir havacılık şirketi aşırı tahıl büyüklüğü nedeniyle bir bıçak kırığı kazası geçirdi ve doğrudan 10 milyon yuan'ı kaybetti.
3. ADIM: Üretim maliyeti yüksektir. Geleneksel işlemlerin birçok kez yeniden eritilmesi ve saflaştırılması gerekir, enerji tüketimi % 40'ın üzerindedir ve ekipman yatırımı büyüktür ve bakım maliyetleri yüksektir, bu da uluslararası ileri seviyeden % 20-30 daha yüksek bir ton malzeme maliyetine yol açar.

高纯度金属材料制备设备

Kurumsal Teknik Gücün Tanıtılması: Qingchuan Yeni Malzemelerin "Üçüncü Sıra Atılım" Teknoloji Sistemi
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. Çok aşamalı vakumlu eritme fırınları, elektron ışını eritme fırınları, yönlü katılaşma ekipmanları ve diğer çekirdek ekipmanlarla donatılmış 2.000 metrekarelik modern standart bir atölyeye sahiptir. Yüksek saflıkta metal malzemeler. Teknik sistemi üç temel modülden oluşur:
ADIM 1: Çok aşamalı vakum eritme teknolojisi. Üç aşamalı bir vakum sistemi (limit vakum derecesi ≤ 1 × 10 ≥ Pa) ve inert gaz koruması sayesinde, hammaddelerdeki oksijen ve azot içeriği 10 ppm'in altına düşürülür ve saflık % 99, 999'dan daha fazla arttırılır. Örneğin, bir yarı iletken şirketi tarafından özelleştirilen bir titanyum hedef projesinde, oksijen içeriği kontrol endeksi endüstri ortalamasından % 60 daha düşüktür.
ADIM 2: Yönlendirilmiş donma tane kontrolü teknolojisi. Su soğutmalı bakır kalıp ve gradyan soğutma sistemi, eriyiğin alttan üste doğru katılaşmasını sağlamak için kullanılır, tanenin boyutu 50-200 μm aralığında kontrol edilebilir ve tanenin oryantasyonu tutarlıdır ve çekme dayanımı % 15-% 20 oranında arttırılır.
ADIM 3: Akıllı parametre ayarlama sistemi. PLC SCADA sistemi, eritme sıcaklığını (1600-1800 ℃), soğutma hızını (5-50 ℃/dak), vakum derecesini ve diğer anahtar parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve gruplar arasında stabilite sağlamak için işlem eğrisini otomatik olarak ayarlar.
Teknik avantajların ölçülmesi: saflık üç büyüklük sırasına göre artırıldı, taneciklik sapması ≤ % 15, tek bir ton enerji tüketimi % 35 azaldı ve kapsamlı ekipman verimliliği (OEE) % 85'ten fazla oldu.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: yüksek saflıkta metal malzeme saflığı nasıl tespit edilir?
A: Yaygın olarak kullanılan algılama yöntemleri arasında parıltı deşarj kütle spektrometresi (GDMS, tespit limiti ≤ 0.1ppm), endüktif kuplaj plazma kütle spektrometresi (ICP-MS, tespit limiti ≤ 1ppm) ve karbon-kükürt analizörü (tespit limiti ≤ 0.5ppm) bulunur. Qingchuan New Materials, veri izlenebilirliği sağlamak için üçüncü taraf test raporları sağlayan GDMS ekipmanı ile donatılmıştır.
Q2: Yönlü katılaşma teknolojisi için ekipman gereksinimleri nelerdir?
A: Üç ana koşulun yerine getirilmesi gerekir: 1) su soğutmalı bakır kalıbın ısı iletkenliği ≥ 380 W/(m · K), hızlı soğutma sağlar; 2) gradyan soğutma sistemi, 0.1-10 ° C/dak hassas sıcaklık kontrolü elde edebilir; 3) vakum odası boyutu, hammadde boyutuna (φ 200mm x 500mm eritme kabini gibi) uyarlanmalıdır. Qingchuan Yeni Malzemenin Yönlü Katılaşma Ekipmanı ISO 9001 sertifikasını geçti ve özel olarak geliştirilebilir.
Q3: uygun yüksek saflıkta metal malzeme tedarikçisi nasıl seçilir?
A: Kapsamlı değerlendirme için dört ana gösterge: 1) saflık test raporu (GDMS verilerini tercih edin);2) tanecik derecesi test raporu (ASTM E112 standardı);3) parti kararlılığı (ardışık 10 parti test verisi);4) teslim süresi (Qingchuan yeni malzeme geleneksel ürün teslim süresi ≤ 15 gün, acil sipariş ≤ 7 gün).

Tam metin özet referansı: Yüksek saflıkta metal malzemelerin gelecekteki eğilimleri ve Qingchuan çözümü
5G iletişimi, yeni enerji araçları, ticari havacılık ve diğer alanların hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek saflıkta metal malzemelere olan talep artmaya devam edecektir. Qingchuan New Materials, "çok aşamalı vakum eritme-yönlü katılaşma" teknolojisi ile safsızlık kontrolü, tane derecesi optimizasyonu ve maliyet kontrolü gibi üç ana sektördeki acı noktalarını çözmektedir. 200 tondan fazla yüksek saflıkta malzeme teslim edildi ve müşteri yeniden alım oranı % 90'dan fazla oldu. Gelecekte, şirket teknoloji araştırma ve geliştirmesini derinleştirmeye, nikel bazlı alaşımlar ve kobalt bazlı alaşımlar gibi özel malzeme ürün hatlarını genişletmeye ve Çin'in üst düzey imalatının "sıkışmış boyun" teknik darboğazını kırmasına yardımcı olmaya devam edecektir.Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin: www.qingchuansuperalloy.com

Kalite öncelikli, hizmet üstünlüklü
Güvendiğiniz iş ortağınız