산업 기술 고통 포인트 개방: 8.NiCr8020 플레이트 처리 "3 높은" 도전
높은 Ni-Cr 합금 시트의 일종으로 NiCr8020 은 우수한 내식성, 고온 강도 및 가공 성능으로 인해 화학 산업, 에너지 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 처리 프로세스는 일반적으로 세 가지 주요 기술적 인 문제에 직면 해 있습니다.높은 경도 (HV≥ 350) 는 빠른 공구 마모로 이어집니다전통적인 카바이드 도구의 단일 가공 수명은 50 미터 미만입니다.높은 열 전도도 (열전도도 ≈ 25 W/m · K) 는 가공 중 열 변형을 일으킨다얇은 벽 부품의 크기 편차는 ± 0.15mm 에 도달 할 수 있습니다.높은 소성 (신장 ≥ 30%) 작업 경화를 생성하기 쉬운표면 거칠기는 연속 절단 동안 표준을 초과하기 쉽습니다 (Ra>3.2 μm). 화학 장비 기업은 한때 작업 경화 문제로 인해 열 교환기 튜브 시트의 스크랩 비율을 20% 까지 발생 시켰으며 직접 손실은 백만 위안을 초과했습니다. 이러한 고통 포인트는 8.NiCr8020 시트의 가공 효율성과 완제품 품질을 심각하게 제한하고 업계가 돌파해야하는 기술적 인 병목 현상이됩니다.

기업 기술 강도 소개: Qingchuan 신소재의 "Three Cores" 기술 시스템
청춘 신소재 (정저우) 유한 공사는 고순도 금속 및 특수 합금 분야의 전문 기업으로서 NiCr8020 의 통증을위한 "재료 공정 장비" 의 3 코어 기술 시스템을 구축했습니다. 시트 처리:소재 끝진공 유도 용융 (VIM) 전기 슬래그 재 용융 (ESR) 이중 공정을 통해 플레이트의 산소 함량은 ≤ 15ppm 으로 제어되고 비금속 함유 물의 수준은 클래스 A 0.5 에 도달하여 재료의 균일 성을 크게 향상시킵니다.프로세스 측"저온 절단 + 고주파 펄스 윤활" 의 복합 공정이 개발되었으며 절단 온도가 40% 감소하며 공구 수명이 200 미터 이상으로 연장되었습니다.장비 끝5 축 연결 가공 센터 (위치 정확도 ± 0.005mm) 와 온라인 두께 게이지 (해상도 0.1 μm) 를 장착하여 가공 공정의 완전한 폐쇄 루프 제어를 구현합니다. 항공 엔진 엔터프라이즈 프로젝트를 예로 들어 Qingchuan New Material이 제공하는 8.NiCr8020 연소 챔버 라이너 처리 방식은 단일 조각 처리 시간을 12 시간에서 6 시간으로 단축하고 표면 거칠기는 Ra≤ 1.6 μm에서 안정적입니다. 고객 수용률은 99.5% 로 증가합니다.

FAQ:8. 기술 선택 가이드 NiCr8020 플레이트
Q1:8. NiCr8020 플레이트와 일반 니켈 기반 합금 플레이트의 주요 차이점은 무엇입니까?
A1:8.NiCr8020 은 높은 니켈-크롬 합금 (Ni 함량 ≥ 80%,Cr 함량 18-22%) 입니다. 염화물 이온 내식성 (ASTM G28 방법 균열이없는 테스트) 은 일반 니켈 기반 합금 (e.g. Inconel 600) 및 고온 강도 (700 ℃에서 항복 강도 ≥ 200MPa) 는 강한 부식 + 고온 복합 작업 조건에 더 적합합니다.
Q2: 처리 8. NiCr8020 판, 도구 재료 및 매개 변수를 선택하는 방법?
A2: 코팅 된 경질 합금 도구 (예: AlTiN 코팅), 갈퀴 각도-5 ~ 0, 후면 각도 8 ~ 12, 스핀들 속도 800-1200rpm, 공급 속도 0.05-0.1mm/r, 그리고 0.5-1 mm의 절단 깊이. PCD (다결정 다이아몬드) 도구를 사용하면 수명을 500 미터 이상으로 늘릴 수 있지만 비용은 더 높습니다.
Q3:8. NiCr8020 판 용접시주의해야 할 주요 매개 변수는 무엇입니까?
A3: 용접 전에 150-200 ℃로 예열, TIG 용접 (아르곤 텅스텐 아크 용접) 을 채택하고, 용접 전류는 120-150A 이며, 층간 온도는 ≤ 250 ℃에서 제어되며, 620 ℃ × 2h 의 용액 처리는 용접 스트레스를 제거하고 내식성을 회복하기 위해 필요합니다.

전체 텍스트 요약: 기술 혁신 및 산업 가치
8. NiCr8020 판의 가공 문제의 본질은 재료 특성과 가공 기술 사이의 모순입니다. Qingchuan 신소재는 재료 정화 공정의 저온 장비 정밀도의 기술 경로를 통해 높은 경도, 높은 열 전도성 및 높은 가소성으로 인한 가공 문제를 효과적으로 해결합니다. "재료 처리 테스트" 의 통합 솔루션은 고객의 제품의 가공 효율성과 품질 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 특수 합금 가공의 진화를 고정밀 및 저렴한 비용으로 촉진합니다. 화학, 에너지, 항공 및 기타 산업 분야의 장비 제조업체의 경우 풀 체인 기술 기능을 갖춘 공급 업체를 선택하는 것이 8.NiCr8020 시트 처리의 병목 현상을 극복하는 열쇠입니다.