Endüstri Teknik Ağrı Noktası Açılış: 8.NiCr8020 Levha İşleminin "Üç Yüksek" Mücadelesi
8.NiCr8020, yüksek nikel-krom alaşımlı bir levha olarak, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve işleme performansı nedeniyle kimyasal, enerji ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, işleme sürecinde genellikle üç ana teknik acı noktası vardır:Yüksek sertlik (HV ≥ 350) hızlı takım aşınmasına neden olurGeleneksel çimentolu aletlerin tek işlem ömrü 50 metreden azdır;Yüksek ısı iletkenliği (ısıl iletkenlik ≈ 25 W/m · K) işleme termal deformasyonunu tetiklerİnce duvarlı parçaların işlenmesinde ± 0.15mm 'ye kadar boyut sapması;Yüksek plastiklik (uzatma ≥ % 30) işleme sertleşmesi kolaydırSürekli kesim sırasında yüzey pürüzlülüğünün standardı aşması kolaydır (Ra>3.2 μm). Bir kimyasal ekipman şirketi, işleme sertleşmesi nedeniyle ısı eşanjörü borularının hurda oranının % 20'ye kadar çıkmasına neden oldu ve doğrudan zarar bir milyon yuan'ı aştı. Bu acı noktaları, 8.NiCr8020 levhaların işleme verimliliğini ve bitmiş ürün kalitesini ciddi şekilde sınırladı ve endüstrinin kırılması gereken teknik bir darboğaz haline geldi.

Kurumsal Teknik Gücün Tanıtımı: Qingchuan Yeni Malzemelerin "Üç Çekirdekli" Teknoloji Sistemi
Yüksek saflıkta metaller ve özel alaşımlar alanında profesyonel bir şirket olan Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, 8.NiCr8020 levha işleme ağrı noktaları için "malzeme-işlem-ekipman" üç nükleer teknoloji sistemi kurdu:Malzeme ucuVakum endüksiyonlu eritme (VIM) elektrikli cüruf yeniden eritme (ESR) çift bağlantı işlemi sayesinde, levhanın oksijen içeriği ≤ 15ppm 'de kontrol edilir ve metalik olmayan inklasyon seviyesi, malzemenin homojenliğini önemli ölçüde artıran Sınıf A 0.5 seviyesine ulaşır;İşlem tarafı"Düşük sıcaklıkta kesme ve yüksek frekanslı darbe yağlama" kompozit işlemi geliştirildi, kesme sıcaklığı % 40 azaldı ve takım ömrü 200 metreden daha fazla uzatıldı;Ekipman sonuİşleme işleminin tam kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmek için beş eksenli bir bağlantı işleme merkezi (konumlandırma doğruluğu ± 0.005mm) ve bir çevrimiçi kalınlık ölçer (çözünürlük 0.1 μm) ile donatılmıştır. Örnek olarak bir aero motor şirketi projesini ele alan Qingchuan New Materials tarafından sağlanan 8.NiCr8020 yanma odası burcu işleme şeması, tek bir parçanın işlem süresini 12 saatten 6 saate düşürdü, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 1.6 μm 'de sabitlendi ve müşteri kabul oranı % 99, 5'e yükseldi.

SSS: 8.NiCr8020 Sac Teknik Seçim Kılavuzu
Q1:8.NiCr8020 levha ve normal nikel bazlı alaşımlı levha arasındaki temel fark nedir?
A1:8.NiCr8020, yüksek nikel-krom alaşımına aittir (Ni içeriği ≥ % 80, Cr içeriği % 18-22) ve klor iyonu korozyon direnci (ASTM G28 yöntemi A testinde çatlak yoktur), sıradan nikel bazlı alaşımların (Inconel 600 gibi) 2 katından fazladır ve yüksek sıcaklık dayanımı (700 ° C'de akma dayanımı ≥ 200MPa) daha iyidir, güçlü korozyon ve yüksek sıcaklık kompozit çalışma koşulları için uygundur.
Q2: 8.NiCr8020 plakaları işlerken nasıl parametrelerle takım malzemesi seçebilirim?
A2: Tavsiye edilen kaplamalı karbür bıçaklar (AlTiN kaplama gibi), ön açı-5 ° ~ 0 °, arka açı 8 ° ~ 12 °, mil hızı 800-1200rpm, besleme hacmi 0.05-0.1mm/r, kesme derinliği 0.5-1mm. PCD (polikristal elmas) bıçak kullanılırsa, ömür 500 metreden daha fazla arttırılabilir, ancak maliyet daha yüksektir.
Q3:8.NiCr8020 levha kaynak yaparken dikkat edilmesi gereken temel parametreler nelerdir?
A3: Kaynaktan önce 150-200 ° C'ye önceden ısıtılmalı, TIG kaynağı (tungsten argon ark kaynağı), kaynak akımı 120-150A, katmanlar arası sıcaklık ≤ 250 ° C'de kontrol edilmelidir. Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve korozyon direncini geri kazanmak için.

Tam metin özeti: teknolojik atılımlar ve endüstri değeri
8.NiCr8020 levhanın işleme problemi, esasen malzeme özellikleri ile işleme teknolojisi arasındaki çelişkidir Qingchuan New Materials, yüksek sertlik, yüksek ısı iletkenliği ve "saf malzeme arıtma işlemi düşük sıcaklıkta ekipman hassasiyeti" teknik yolu ile yüksek plastikliği etkin bir şekilde çözer. İşleme zorlukları. Sağlanan "malzeme işleme-test" entegre çözümü, yalnızca müşteri ürünlerinin işleme verimliliğini ve kalite istikrarını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda özel alaşım işleme alanının yüksek hassasiyet ve düşük maliyete gelişimini de teşvik eder. Kimya, enerji, havacılık ve diğer sektörlerdeki ekipman üreticileri için, tüm zincir teknik yetenekleri olan tedarikçileri seçmek, 8.NiCr8020 levha işleme darboğazını aşmanın anahtarıdır.