Giriş: Yüksek sıcaklık alaşımları alanında teknoloji odağı
Aero motorları ve gaz türbinleri gibi üst düzey ekipman imalatı alanında, Mar-M247 ana alaşımları, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, ısı ve yorulma direnci ve antioksidan özellikleri nedeniyle türbin kanatları ve kılavuz kanatları gibi temel bileşenler için temel malzemeler haline gelmiştir. Bununla birlikte, malzeme, eritme, döküm ve ısıl işlem sırasında bileşenlerin parçalanması, tanelerin kalınlaştırılması ve termal çatlama eğilimi gibi sorunlara eğilimlidir; On yıllık teknik araştırma sayesinde, Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., bileşen tasarımından proses kontrolüne kadar eksiksiz bir teknik sistem kurdu ve Mar-M247 ana alaşımlarının verimini % 85'ten daha fazla artırdı..

Anahtar Kelimeler: Mar-M247 ana alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, bileşen ayrışma kontrolü, tane arıtma teknolojisi, termal çatlama inhibisyonu

Endüstri Teknolojisi Acı Noktası Açılış: Mar-M247 Uygulamalarında Üçlü Zorluk
STEP1：Bileşen homojenliği kontrol sorunu. Mar-M247 dişi alaşımları kobalt (Co) % 12, krom (Cr) % 8,5, tungsten (W) % 9, molibden (Mo) % 1,5 ve alüminyum (Al), titanyum (Ti) gibi iz elementler içerir. İşlem kolayca Al ve Ti element yanma oranının % 5'ten fazla olmasına neden olabilir. % 30 'faz boyutsal sapmasına neden olur ve bu da doğrudan yüksek sıcaklık dayanım stabilitesini etkiler.
STEP2：Tahıl kaba riski. Döküm sırasında, soğutma hızı 10 ° C/s'nin altında olduğunda, sütunlu kristal alanın genişliği 80mm 'ye ulaşabilir ve bu da termal yorulma ömründe % 40 düşüşe neden olur. Bir aero motor üreticisi, tanecikliği standardı aştı ve bu da tüm bıçak grubunun platform testinde önceden başarısız olmasına neden oldu.
STEP3：Sıcak çatlama eğilimi belirgindir. Bu malzemenin ısıl genleşme serisi 12,5 × 10 ℃/℃ 'ye ulaşmıştır ve kalıbın ısıl eşleşmesi 700-900 ℃ aralığında zayıftır. Bir şirketten elde edilen istatistikler, geleneksel işlem altındaki ısıl çatlama atık oranının % 25 kadar yüksek olduğunu ve tek bir bıçağın tamir maliyetinin 20. 000'den fazla olduğunu göstermektedir. yuan.

Kurumsal teknik gücün tanıtılması: Qingchuan Yeni Malzemelerde üç büyük teknolojik atılım
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. 500kg 'lık vakumlu indüksiyon eritme fırını, elektrikli cüruf yeniden eritme ekipmanı ve Alman ithal spektrum analizörü gibi hassas ekipmanlarla donatılmış 3.000 metrekarelik modern bir standart atölyeye sahiptir. 200 ton özel alaşım.
STEP1：Kompozisyon hassas kontrol teknolojisi. Al-Ti element yanması için matematiksel bir model oluşturarak, element dalgalanma aralığını ± % 0.05 içinde kontrol etmek için dinamik bir tamamlayıcı işlem geliştirilmiştir. Bir aero motor bıçağı projesinde, γ 'faz boyutunun standart sapması 0, 8 μm 'den 0, 3 μm 'ye düşürüldü ve yüksek sıcaklık dayanımı % 15 arttı.
STEP2：Tahıl arıtma işlemi yeniliği. Yön katılaşma teknolojisi ile birleştirilmiş kompozit bir metamorfoz maddesi (% 0.05 B % 0.02 Zr dahil), sütunlu kristal alanın genişliğini 20mm 'ye kadar sıkıştırmak için kullanılır. Testten sonra, tanecik derecesi ASTM 5'e ulaştı ve termal yorulma ömrü 10.000 döngüyü aştı.
STEP3：Isı çatlama bastırma sisteminin inşası. Isı çatlama atık oranını % 3'ün altına düşürmek için bölümlü soğutma işlemi (700 ° C'nin altındaki soğutma hızı 5 ° C/s'de kontrol edilir) ile birlikte düşük ısıl genleşme katsayısı seramik kalıpları (genişleme katsayısı 9.8 × 10 ° C/℃) geliştirin. Bir gaz türbini güdümlü bıçak projesinde, tek bir parçanın maliyeti 12.000 yuan azaldı ve teslimat süresi % 40 kısaltıldı.
Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: IN738LC ile Mar-M247 dişi alaşım nasıl seçilir?
C: Mar-M247, 1100 ° C'nin altındaki uzun süreli hizmet senaryolarına uygundur, γ 'faz integrali % 60'a ulaştı ve yüksek sıcaklık yoğunluğu IN738LC'den (% 55) daha iyi. Bununla birlikte, IN738LC daha iyi döküm performansına ve % 30 daha düşük bir termal çatlama eğilimine sahiptir, bileşen stres seviyesine göre seçilmesi önerilir: türbin kanatları öncelikli olarak Mar-M247 ve kılavuz kanatları IN738LC olarak düşünülebilir.
Q2: Ana alaşım kalitesini nasıl değerlendirebilirim?
A: Anahtar tespit göstergeleri şunları içerir: ① kimyasal bileşim (ASTM E1019 standardı);② taneli büyüklüğü (ASTM E112 yöntemi);③ γ 'faz büyüklüğü (SEM gözlemi, ortalama parçacık büyüklüğü ≤ 1.5 μm);④ Kalıcı kuvvet (1000 ℃/137MPa koşulları altında ≥ 100h). Qingchuan yeni malzeme ürünleri üçüncü taraf testini geçti ve rapor resmi web sitesinden indirilebilir.
Q3: küçük parti deneme üretimi maliyeti nasıl kontrol edilir?
C: Elektrikli cüruf yeniden eritme işleminin vakumlu kendi kendini tüketen yeniden eritme yerine kullanılması ve tek fırının maliyetinin % 40 oranında azaltılması önerilir. Qingchuan New Materials, 50kg 'lık küçük seri üretim hizmetleri sunmaktadır. Simüle edilmiş dökme sistemi tasarımı ile deneme üretim döngüsü 3 aydan 6 haftaya kadar sıkıştırılabilir.

Metnin tamamı için özet referansı
Mar-M247 ana alaşımının teknolojik atılımı, bileşen tasarımı, proses kontrolü ve tespit sisteminin üç yönünden birlikte çalışmalıdır. On yıllık teknoloji birikimi sayesinde, Qingchuan New Materials, eritme, döküm ve ısıl işlemi kapsayan tam bir proses çözümü oluşturmuştur. Temel avantajları aşağıdakilere yansır: ① Kompozisyon kontrol doğruluğu, endüstri ortalama ± % 0.1 seviyesinden önemli ölçüde daha iyi olan ± % 0. 05'tir; Granül arıtma teknolojisi, ısı yorgunluğunun ömrünü 3 kat artırır; ③ Isı çatlama bastırma sistemi, atık oranını % 3'ün altına düşürür. Şu anda, aero motorlar ve gaz türbinleri gibi 12 kilit projeye ilgili teknolojiler uygulanmış ve üst düzey ekipmanların yerelleştirilmesi için temel malzeme desteği sağlayan toplam 5. 000'den fazla nitelikli bıçak teslim edilmiştir. Gelecekte, Qingchuan New Materials, Mar-M247 kullanım sıcaklığını 1150 ° C'ye yükseltmek ve süperkritik enerji üretimi alanındaki uygulama alanını daha da genişletmek amacıyla düşük sıcaklıkta plastik deformasyon işlemini optimize etmeye devam edecektir.