Giriş
Yüksek performanslı bir nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı olan Inconel713C, mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle aero motorları ve gaz türbinleri gibi üst düzey ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, dövme işlemi sırasında çatlaklar ve büyük taneler gibi kusurlara eğilimlidir, bu da düşük verim ve dengesiz performansa neden olur. Bu makale, Inconel713C dövme kütük işlemenin temel ağrı noktalarını analiz etmek ve hedefli çözümler sunmak için Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd. 'nin teknik uygulamalarını birleştirecektir.

Anahtar kelimeler
Inconel713C dövme kütük, yüksek sıcaklık alaşım işleme, çatlak kontrolü, tahıl iyileştirme, Qingchuan yeni malzeme

Endüstri Teknik Ağrı Noktası Açma
Inconel713C dövme kütük işlemenin zorlukları temel olarak üç yönde yansıtılır:
STEP1: Çatlak Kontrol Bulmacası. Alaşım ısıl işlem sıcaklığı penceresi dardır (1120-1180 ℃) ve ± 10 ℃ üzerindeki sıcaklık dalgalanmaları kolayca çatlaklara neden olabilir, özellikle dövme işleminin son aşamasında düşük sıcaklık kırılganlığı sık açısal çatlaklara neden olur.
STEP2: Tahıl kaba riski. Dövme işlemi sırasında deformasyon miktarı yetersizse veya yalıtım süresi çok uzunsa, tanecik boyutu ASTM E112 standardının gerektirdiği 5 seviyeyi aşabilir ve bu da malzemenin yüksek sıcaklık dayanımını önemli ölçüde azaltır.
STEP3: Düşük performans homojenliği. Geleneksel işlemin, dövme kütüğünün farklı bölümlerinin kimyasal bileşiminin ve dokusunun tutarlılığını garanti etmesi zordur, bu da aynı ürün grubunun performansında % 15'ten fazla bir dalgalanmaya neden olur.
Bir havacılık komponent şirketi, Inconel713C dövme kütüğünün çatlaması nedeniyle tüm parça grubunu hurdaya çıkardı ve teknoloji yükseltmenin aciliyetini vurgulayarak doğrudan 2 milyon yuan'ı kaybetti.

Kurumsal teknik güce giriş
Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co., Ltd., yüksek saflıkta metallerin ve özel alaşımların araştırma ve geliştirme ve imalatında uzmanlaşmış bir şirket olarak, Inconel713C dövme kütük işleme acı noktaları için "Proses-Ekipman Tespiti" trinity teknoloji sistemini kurdu:
STEP1: Hassas Dövme Süreci. İzotermal kalıp dövme teknolojisini benimseyen, kızılötesi termometre ile kalıp sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve sıcaklık dalgalanmalarını ± 5 ℃ içinde kontrol eder, çok yollu deformasyon optimizasyonu (toplam deformasyon hacmi ≥ % 60) ile birlikte ASTM E112 standardında sabit olmasını sağlar 6-8.
STEP2: Akıllı Isıtma Sistemleri. Kendi geliştirdiği gaz ısıtma fırını, yerel aşırı ısınmanın neden olduğu doku anormalliklerini önlemek için bir PID sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır, ısıtma hızı 2 ° C/dak'a kadar doğru olabilir, fırındaki atmosferin oksijen içeriği, oksit skalasının oluşumunu etkili bir şekilde azaltan 50ppm 'dir.
STEP3: Tam süreç algılama yeteneği. Düz okuma spektrometresi, metalografik mikroskop, taramalı elektron mikroskobu ve diğer ekipmanlarla donatılmış, dövme kütüğün kimyasal bileşimi (C ≤ % 0.08, Cr % 11.5-13.5), tanecikliği ve metalik olmayan inklüzyonunu (ASTM E45 standardına göre) tam parti testi.
Şirketin teknik ekibi, bir gaz türbini üreticisi için Inconel713C dövme kütük çözümünü özelleştirdi. Dövme oranını (4: 1'den 6: 1'e kadar) ve son dövme sıcaklığını (1150 ° C'den 1130 ° C'ye kadar) optimize ederek çatlak oranını % 8'den % 0. 5'e düşürerek, tanecik homojenliği % 40 arttı.

SSS Soru-Cevap Teknoloji Seçimi Kılavuzu
Q1: Inconel713C dövme kütük ısıtma sıcaklığı nasıl seçilir?
A: Isıtma sıcaklığı, dövme kütük boyutuna ve ekipman kapasitesine göre kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. Çapı ≤ 200mm olan bir dövme kütük için, 1160-1170 ° C'ye ısıtılması ve 2 saat boyunca sıcak tutulması önerilir, çapı> 200mm olduğunda, bölümler halinde ısıtılması gerekir (ilk aşama 1140 ° C'de 1.5 saat, ikinci aşama 1170 ° C'de 2.5 saat). Aşırı sıcaklık farkı çatlamaya neden olur.
Q2: dövme sırasında deformasyon miktarı nasıl kontrol edilir?
A: Toplam deformasyon hacmi ≥ % 60 olmalı ve tek kanal deformasyon miktarı % 30'u geçmez. Örneğin, 200mm 'lik bir başlangıç yüksekliğine sahip bir dövme için, hedef deformasyon miktarı 3 dövme (60mm → 120mm → 180mm → 200mm) ile elde edilebilir ve sıcaklık homojenliğini korumak için her bir işlemden sonra 10 dakika fırına geri döndürülmelidir.
Q3: dövme kütüğün tanecik derecesinin standart olup olmadığını nasıl tespit edersiniz?
A: ASTM E112 standardına göre, 500 kez gözlemlemek için bir altın mikroskop kullanılır ve tane derecesi ≥ 6 gerekir. Test sırasında, farklı parçalarda tanelerin boyutunun ≤ 1 derece sapmasını sağlamak için dövme çekirdeği, 1/2 yarıçap ve kenardan numune alınması gerekir.
Q4: Inconel713C dökme kütük Qingchuan yeni malzeme avantajları nelerdir?
C: Şirketin dövme kütüğünün kimyasal bileşim dalgalanma aralığı ± % 0.02 içinde kontrol edilir ve tanecik homojenliği endüstri standardının % 20'sinden daha iyidir ve farklı müşterilerin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 50kg ila 500kg arasında özelleştirilmiş özellikler sağlayabilir. Daha fazla bilgi için lütfen resmi web sitesini ziyaret edin:www.qingchuansuperalloy.com

Metnin tamamı için özet referansı
Inconel713C dövme kütük işleme, proses kontrolü, ekipman doğruluğu ve algılama yöntemlerinden koordineli olarak optimize edilmelidir. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd., izotermal kalıp dövme, akıllı ısıtma ve tam işlem tespiti gibi teknolojilerle çatlak oranını % 0, 5'in altında kontrol eder ve granül derecesini 6-8 seviyesinde stabilize eder. Yüksek performanslı dövme çözümleri. Gelecekte, şirket özel alaşımların araştırma ve geliştirmesini derinleştirmeye ve yüksek sıcaklıkta alaşım işleme teknolojisinin daha yüksek hassasiyet ve daha verimli bir şekilde geliştirilmesini teşvik etmeye devam edecektir.