서론
고성능 니켈 기반 초합금 인 Inconel713C 는 우수한 고온 저항 및 내식성 때문에 항공 엔진, 가스 터빈 및 기타 고급 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 빌렛 가공 과정에서 균열 및 거친 입자와 같은 결함이 발생하기 쉽기 때문에 수율이 낮고 성능이 불안정합니다. 이 기사는 Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 의 기술 관행을 결합하여 Inconel713C 단조 빈 가공의 핵심 통증을 분석하고 목표 솔루션을 제공합니다.

키워드
Inconel713C 단조 블랭크, 고온 합금 가공, 균열 제어, 곡물 정제 및 신소재.

산업 기술 고통 포인트 개방
Inconel713C 단조 빌릿 처리 어려움은 주로 세 가지 측면에 반영됩니다.
STEP1: 균열 제어 과제. 합금의 고온 온도 창이 좁고 (1120-1180 ℃) 온도 변동이 ± 10 ℃를 초과하여 균열을 일으키기 쉽고, 특히 단조의 최종 단계에서 저온 취성으로 인해 모서리가 자주 발생합니다. 균열.
STEP2: 곡물 거칠기의 위험. 단조 공정 중 변형이 불충분하거나 유지 시간이 너무 길면 입자 크기가 ASTM E112 표준 요구 사항 5 를 초과하여 재료의 고온 내구성 강도를 크게 줄일 수 있습니다.
STEP3: 성능 균일 성 저하. 전통적인 공정은 단조 빌릿의 다른 부분에서 화학 성분 및 조직의 일관성을 보장하기가 어렵 기 때문에 동일한 제품 배치의 성능 변동이 15% 이상에 이릅니다.
항공 부품 기업은 한때 Inconel713C 단조 블랭크의 균열 문제로 인해 전체 부품을 폐기하여 2 백만 위안 이상의 직접적인 손실을 초래하여 기술 업그레이드의 시급성을 강조했습니다.

기업 기술 강도의 소개
청춘 신소재 (정저우) 유한 공사는 고순도 금속 및 특수 합금의 연구 개발 및 제조를 전문으로하는 기업으로서 Inconel713C 단조 빌릿 가공의 고통 점에 대한 "공정 장비 테스트" 의 삼위 일체 기술 시스템을 구축했습니다.
STEP1: 정밀 단조 공정. 등온 다이 단조 기술을 사용하여 금형의 온도를 적외선 온도계로 실시간으로 모니터링하고 온도 변동이 ± 5 ℃ 내에서 제어됩니다. 다중 패스 변형 최적화 (총 변형 ≥ 60%) 와 결합하여 입자 크기는 ASTM E112 표준의 6-8 수준에서 안정적입니다.
STEP2: 지능형 난방 시스템. 자체 개발 된 가스 가열로는 PID 온도 제어 시스템이 장착되어 있으며, 가열 속도는 국소 과열로 인한 비정상적인 조직을 피하기 위해 2 ℃/min까지 정확할 수 있습니다. 노 대기의 산소 함량은 ≤ 50ppm 으로 효과적으로 산화물 피부의 형성을 감소시킵니다.
STEP3: 전체 프로세스 감지 기능. 직접 판독 분광계, 금속 현미경, 주사 전자 현미경 및 기타 장비, 단조 빌렛 (C≤ 0.08%, Cr 11.5-13.5%) 의 화학 성분, 입자 크기, 비금속 함유 물 (ASTM E45 표준 ≤ 1.5 등급) 을 갖추고 있습니다.
이 회사의 기술 팀은 가스 터빈 제조업체를위한 Inconel713C 단조 빈 솔루션을 사용자 정의했습니다. 단조 비율 (4:1 ~ 6:1) 과 최종 단조 온도 (1150 ℃ ~ 1130 ℃) 를 최적화함으로써 크랙 속도를 8% 에서 0.5 로 낮추고 입자 균일 성을 40% 향상 시켰습니다.

FAQ: 기술 선택을 위한 질문과 답변 가이드
Q1: Inconel713C 단조 빌릿의 가열 온도를 선택하는 방법?
A: 가열 온도는 단조 빈 크기 및 장비 용량에 따라 포괄적으로 결정되어야합니다. 직경 ≤ 200mm 의 단조 공란의 경우 1160-1170 ℃로 가열하고 2 시간 동안 온도를 유지하는 것이 좋습니다. 직경이 200mm 이상이면 섹션에서 가열해야합니다. (첫 번째 구간은 1.5 시간 동안 1140 ℃로 유지되고 두 번째 구간은 2.5 시간 동안 1170 ℃에서 유지) 내부와 외부의 과도한 온도 차이로 인한 균열을 피하기 위해.
Q2: 단조 과정에서 변형을 제어하는 방법?
A: 총 변형은 ≥ 60% 이고, 단일 패스 변형은 30% 를 초과하지 않아야합니다. 예를 들어, 초기 높이가 200mm 인 블랭크를 단조하는 경우 3 회 단조 (60mm → 120mm → 180mm → 200mm) 를 통해 목표 변형을 달성 할 수 있으며 각 통과 후 10 분 동안 퍼니스를 반환해야합니다 온도 균일 성을 유지합니다.
Q3: 단조 빌렛의 곡물 크기가 표준에 부합하는지 여부를 감지하는 방법은 무엇입니까?
A: ASTM E112 표준에 따르면, 입자 크기는 금속 현미경으로 500 번 관찰할 때 ≥ 6 일 것이다. 시험하는 동안, 샘플은 다른 위치에서의 입자 크기 편차가 등급 1 보다 작거나 같음을 보장하기 위해 단조 블랭크의 중심, 1/2 반경 및 가장자리에서 채취되어야한다.
Q4: Qingchuan 신소재의 Inconel713C 단조 공란의 장점은 무엇입니까?
A: 회사의 단조 빌릿의 화학 성분의 변동 범위는 +/-0.02 내에서 제어되며 곡물 크기의 균일 성은 20% 의 산업 표준보다 우수합니다. 그리고 50kg 에서 500kg 까지 맞춤형 사양을 제공 할 수 있으며 다른 고객의 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 자세한 정보는 공식 웹사이트를 방문해 주시기 바랍니다:www.qingchuansuperalloy.com

전문 요약 참고문헌
Inconel713C 단조 빌릿 처리는 공정 제어, 장비 정확도 및 탐지 수단의 세 가지 측면에서 최적화되어야합니다. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. 는 0.5 미만의 균열 속도를 제어하고 곡물 크기는 등온 다이 단조, 지능형 난방, 전체 공정 감지 및 기타 기술을 통해 6-8 로 안정적이며 고성능 단조 빈 솔루션을 제공합니다. 항공, 에너지 및 기타 분야의 고객. 앞으로이 회사는 특수 합금의 연구 개발을 심화시키고 고온 합금 가공 기술 개발을 더 높은 정밀도와 고효율로 촉진 할 것입니다.