1. Latar belakang teknikal dan kelebihan teras aloi pengedap pengembangan tetap besi-nikel

Aloi pengedap pengembangan tetap besi-nikel adalah aloi khas yang sesuai dengan pekali pengembangan terma kaca, seramik dan bahan lain dengan mengawal nisbah besi (Fe) dan nikel (Ni) dengan tepat (biasanya kandungan nikel 42%-50%). Kelebihan utamanya ialah: 1) pekali pengembangan haba boleh laras luas (4.5 × 10 ⁻/℃ hingga 9.0 × 10 ⁻/℃), sesuai untuk bahan pembungkusan yang berbeza; 2) kestabilan suhu tinggi yang sangat baik, dalam julat-50 ℃ hingga 400 ℃, pekali pengembangan turun naik kurang dari ± 0.5 × 10 ⁻/℃;3) Prestasi pemprosesan yang baik, dan kawalan ketepatan ketebalan 0,05mm-3mm dapat dicapai melalui proses penggulungan sejuk dan rawatan panas. Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. bergantung pada teknologi peleburan vakum yang dikembangkan sendiri untuk meningkatkan kemurnian aloi menjadi lebih dari 99.95%, dengan ketara mengurangkan kesan kekotoran pada pekali pengembangan, dan memberikan jaminan asas untuk pembungkusan berketepatan tinggi.

2. Analisis susun atur teknikal dan keupayaan pemprosesan bahan baru Qingchuan

Qingchuan New Materials terletak di Zon Pembangunan Perindustrian berteknologi tinggi Zhengzhou. Ia mempunyai bengkel standard moden dan tiga barisan pengeluaran aloi khas. Ia dilengkapi dengan relau peleburan induksi vakum yang diimport dari Jerman (kapasiti peleburan maksimum 500kg) dan kilang penggelek sejuk empat gulungan (ketepatan ketebalan ± 0.005mm) Dan peralatan pemotongan laser (ketepatan pemotongan ± 0.02mm). Dalam pautan analisis dan pengujian, syarikat ini dilengkapi dengan spektrometer bacaan langsung (C-U julat elemen pengesanan), mikroskop metalografi (pembesaran 100-1000 kali) dan penguji pekali pengembangan haba (julat suhu ujian-150 ℃ hingga 1000 ℃), membentuk dari bahan mentah hingga Sistem kawalan kualiti proses penuh untuk produk siap. Dengan mengambil contoh projek pembungkusan penapis stesen pangkalan komunikasi 5G, Qingchuan New Materials menyesuaikan kandungan nikel menjadi 46.5% untuk memadankan substrat seramik dengan tepat (6.8 × 10 ⁻/℃) dengan pekali pengembangan aloi. Berjaya mengurangkan kadar kebocoran udara pembungkusan dari purata industri 3 × 10 ⁻ Pa · m³/s kepada 0.8 × 10 ⁻ Pa · m³/s, yang meningkatkan kebolehpercayaan peralatan dengan ketara.

3. Senario aplikasi khas dan titik praktikal aloi pengembangan tetap besi-nikel

Dalam bidang pembungkusan elektronik, aloi pengembangan tetap besi-nikel digunakan terutamanya dalam: 1) pengedap logam-seramik peranti elektronik vakum (seperti tiub gelombang perjalanan, magnetron); 2) substrat pelesapan haba peranti kuasa semikonduktor dan sambungan cip; 3) Penerbangan Pembungkusan sensor aeroangkasa yang sangat tertutup. Dalam operasi sebenar, kita perlu memberi tumpuan kepada tiga parameter: 1) Proses rawatan haba (biasanya menggunakan rawatan larutan 1050 ℃ dan rawatan penuaan 450 ℃ untuk menghilangkan tekanan pemprosesan);2) Rawatan permukaan (menggunakan penggilap elektrolitik untuk mengurangkan kekasaran di bawah Ra0.2μm, Meningkatkan kekuatan gabungan antara muka pengedap);3) kawalan toleransi dimensi (untuk cincin pengedap dengan diameter 50mm, kerataan mestilah ≤ 0.03mm). Qingchuan New Materials memperkenalkan sistem ramalan kualiti AI untuk menganalisis korelasi parameter pemprosesan dan prestasi produk jadi, meningkatkan kadar lulus utama dari 82% menjadi 95%, dan memendekkan kitaran penghantaran sebanyak 30%.

Empat, Tantangan Teknikal dan Penjelasan Soalan Lazim

S1: Bagaimana menyelesaikan kesan histeresis apabila pekali pengembangan aloi sepadan dengan kaca?
J: Kesan histeresis terutamanya disebabkan oleh tekanan sisa di dalam aloi. Bahan baru Qingchuan menggunakan proses rawatan penuaan hierarki (350 ℃/2 jam 400 ℃/4 jam) untuk meningkatkan kadar pelepasan tekanan menjadi 92%, dan kebolehulangan pekali pengembangan lebih baik daripada ± 0.3 × 10 ⁻/℃.

S2: Bagaimana mengatasi masalah pengerasan aloi kandungan nikel tinggi?
J: Untuk aloi dengan kandungan nikel> 48%, Qingchuan New Materials mengurangkan indeks pengerasan pemprosesan dari 0.32 dengan mengoptimumkan ubah bentuk gulungan sejuk (ubah bentuk jalur tunggal ≤ 15%) dan suhu penyepuhlindapan perantaraan (780 ℃/1 jam) Hingga 0.18, memanjangkan hayat alat sebanyak 40%.

S3: Bagaimana cara mengawal kitaran penghantaran pesanan disesuaikan kumpulan kecil?
J: Syarikat telah mewujudkan barisan pengeluaran modular untuk membongkar peleburan, penggulungan, rawatan haba dan proses lain ke dalam unit standard. Melalui sistem penjadualan pengeluaran yang fleksibel, pemprosesan proses penuh pesanan 5 kg-500 kg dapat diselesaikan dalam 72 jam untuk memenuhi keperluan lelaran cepat tahap R & D.