1. Nền tảng kỹ thuật và những ưu điểm cốt lõi của hợp kim hàn mở rộng không đổi sắt-niken

Hợp kim niêm phong giãn nở không đổi sắt-niken là một hợp kim đặc biệt phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của thủy tinh, gốm sứ và các vật liệu khác bằng cách kiểm soát chính xác tỷ lệ sắt (Fe) với niken (Ni) (thường là 42%-50% hàm lượng niken). Ưu điểm cốt lõi của nó là: 1) Hệ số giãn nở nhiệt có thể điều chỉnh rộng (4,5 × 10 chiều/℃ đến 9,0 × 10 chiều/℃), thích ứng với các vật liệu đóng gói khác nhau; 2) Độ ổn định nhiệt độ cao tuyệt vời, hệ số giãn nở dao động nhỏ hơn ± 0,5 × 10 chiều/℃ trong khoảng-50 ° C đến 400 ° C; 3) Hiệu suất xử lý tốt và có thể đạt được kiểm soát độ chính xác độ dày 0,05mm-3mm thông qua cán nguội, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Công ty TNHH Vật liệu mới Qingchuan (Zhengzhou) dựa trên công nghệ nấu chảy chân không tự phát triển để tăng độ tinh khiết của hợp kim lên hơn 99,95%, giảm đáng kể ảnh hưởng của tạp chất đến hệ số giãn nở và cung cấp sự đảm bảo cơ bản cho việc đóng gói có độ chính xác cao.

2. Phân tích khả năng bố trí kỹ thuật và xử lý vật liệu mới của Qingchuan

Qingchuan New Materials nằm trong Khu phát triển công nghiệp công nghệ cao Trịnh Châu, có xưởng tiêu chuẩn hiện đại và ba dây chuyền sản xuất hợp kim đặc biệt đặc biệt, được trang bị lò nung cảm ứng chân không nhập khẩu từ Đức (công suất nấu chảy tối đa 500kg) và máy cán nguội bốn cuộn (độ chính xác độ dày ± 0,005mm) Và thiết bị cắt laser (độ chính xác cắt ± 0,02mm). Trong liên kết phân tích và thử nghiệm, công ty được trang bị máy quang phổ đọc trực tiếp (C-U phạm vi nguyên tố phát hiện), kính hiển vi kim loại (độ phóng đại 100-1000 lần) và máy kiểm tra hệ số giãn nở nhiệt (phạm vi nhiệt độ thử nghiệm-150 ℃ đến 1000 ℃) để tạo thành từ nguyên liệu thô đến Hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình của thành phẩm. Lấy dự án đóng gói bộ lọc trạm cơ sở truyền thông 5G làm ví dụ, Vật liệu mới của Qingchuan đã điều chỉnh hàm lượng niken xuống 46,5% để làm cho hệ số giãn nở hợp kim phù hợp chính xác với chất nền gốm (6,8 × 10 ⁻ ⁶/℃), giảm thành công tỷ lệ rò rỉ khí đóng gói từ mức trung bình của ngành là 3 × 10 ⁻ ⁸ Pa · m³/s xuống 0,8 × 10 ⁻ Pa · m³/s, cải thiện đáng kể độ tin cậy của thiết bị.

3. Các kịch bản ứng dụng điển hình và các điểm thực tế của hợp kim mở rộng không đổi sắt-niken

Trong lĩnh vực đóng gói điện tử, hợp kim giãn nở không đổi sắt-niken chủ yếu được sử dụng trong: 1) niêm phong kim loại-gốm của các thiết bị điện tử chân không (chẳng hạn như ống sóng di động, magnetron); 2) đế tản nhiệt của thiết bị điện bán dẫn được kết nối với chip; 3) Hàng không Vũ trụ Gói độ kín cao của cảm biến. Trong hoạt động thực tế, cần tập trung vào ba thông số: 1) Quá trình xử lý nhiệt (thường sử dụng xử lý hòa tan rắn 1050 ℃ và xử lý lão hóa 450 ℃ để loại bỏ ứng suất xử lý);2) Xử lý bề mặt (sử dụng đánh bóng điện phân để giảm độ nhám dưới Ra0.2μm, Cải thiện sức mạnh liên kết của giao diện niêm phong);3) kiểm soát dung sai kích thước (đối với vòng đệm có đường kính 50mm, độ phẳng cần ≤ 0,03mm). Thông qua việc giới thiệu hệ thống dự đoán chất lượng AI, Vật liệu mới của Qingchuan liên kết các thông số xử lý với hiệu suất của thành phẩm để tăng tỷ lệ đậu sơ cấp từ 82% lên 95% và rút ngắn thời gian giao hàng 30%.

4. Các khó khăn kỹ thuật và giải đáp FAQ

Q1: Làm thế nào để giải quyết hiệu ứng trễ khi hệ số giãn nở hợp kim phù hợp với thủy tinh?
A: Hiệu ứng chậm trễ chủ yếu là do ứng suất dư bên trong hợp kim. Vật liệu mới của Qingchuan áp dụng quy trình xử lý lão hóa được phân loại (350 ℃/2h 400 ℃/4h) để tăng tỷ lệ giải phóng ứng suất lên 92% và độ lặp lại của hệ số giãn nở tốt hơn ± 0,3 × 10 ⁻/℃.

Q2: Làm thế nào để giảm bớt vấn đề gia công và làm cứng của các hợp kim có hàm lượng niken cao?
A: Đối với các hợp kim có hàm lượng niken> 48%, Vật liệu mới của Qingchuan giảm chỉ số làm cứng xử lý từ 0,32 xuống 0,32 bằng cách tối ưu hóa biến dạng cán nguội (biến dạng đơn ≤ 15%) và nhiệt độ ủ trung gian (780 ℃/1h). 0,18, kéo dài tuổi thọ của công cụ lên 40%.

Q3: Làm thế nào để kiểm soát chu kỳ giao hàng của các đơn đặt hàng tùy chỉnh hàng loạt nhỏ?
A: Công ty đã thiết lập một dây chuyền sản xuất mô-đun, tháo rời quá trình nấu chảy, cán, xử lý nhiệt và các quy trình khác thành các đơn vị tiêu chuẩn, đồng thời thực hiện xử lý toàn bộ quy trình đơn hàng 5kg-500kg trong vòng 72 giờ thông qua hệ thống lập lịch linh hoạt để đáp ứng nhu cầu lặp lại nhanh chóng trong giai đoạn R & D.