1. Технический контекст и положение в отрасли

Qingchuan New Materials Co., Ltd. (Zhengzhou) Co., Ltd.), расположенная в зоне высокотехнологичного промышленного развития Чжэнчжоу, является профессиональным предприятием, специализирующейся на исследованиях, разработках и производстве металлов высокой чистоты, специальных сплавов и сопутствующих продуктов. Опираясь на современные стандартные мастерские и передовые производственные линии, компания сформировала схему производственной цепочки от исследований и разработок материалов до точной обработки в области специальных сплавов. Среди них, Haynes230, как высокотемпературный сплав на основе никеля, широко используется в аэрокосмической, энергетической и химической областях благодаря своей превосходной термостойкости, стойкости к окислению и термокоррозии. Благодаря постоянным технологическим инвестициям, Qingchuan New Material освоил основной процесс производства сплава Haynes230 и стал одним из отечественных предприятий с сильной технической мощью в этой области.

Технические характеристики и параметрический анализ сплава Haynes230

Сплав Haynes230 использует никель в качестве основы и добавляет такие элементы, как хром, вольфрам и молибден, чтобы сформировать стабильную γ '-фазовую структуру. Его основные параметры производительности включают в себя:

1. Высокая термостойкостьПри 1100 ℃ он все еще может поддерживать высокую прочность на разрыв (≥ 150 МПа), намного превосходит обычную нержавеющую сталь;

2. устойчивость к окислению: Скорость окисления ≤ 0,02 мг/см² · ч в статическом воздухе при 1000 ° C, на поверхности образуется плотная оксидная пленка;

3. термокоррозионная стойкость: В агрессивных средах, таких как сера и хлор, скорость коррозии снижается более чем на 60% по сравнению с традиционными сплавами;

4. Производительность обработки: Сложная обработка формы может быть достигнута с помощью ковки, прокатки, термической обработки и других процессов, с выходом ≥ 95%.

Qingchuan New Material обеспечивает однородность состава сплава (≤ 0,05%) и степень зерна (ASTM 4-6) за счет оптимизации процесса плавки (например, вакуумно-индукционной плавки и двойного шлакового переплавки) и системы термической обработки (например, обработка твердым растворением).

Типичный случай применения: производство компонентов камеры сгорания авиационного двигателя

В проекте по производству компонентов камеры сгорания авиационной двигателестроющей компании Qingchuan New Materials предоставила листы и поковки из сплава Haynes230. Технические трудности проекта включают в себя:

1. Требования к чистоте материалаРабочая температура камеры сгорания достигает 1200 ℃, а содержание серы, фосфора и других примесей в сплаве составляет ≤ 0,005%;

2. Сложная обработка формы: Детали должны быть выполнены с помощью сверхпластического формования для достижения тонкостенной конструкции (толщина стенки ≤ 1,5 мм), а скорость деформации должна контролироваться в пределах 10%;

3. Требования к качеству поверхностиШероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм для уменьшения потерь на трение в потоке воздуха при высокой температуре.

Qingchuan New Material решает проблемы с помощью следующих технических решений:

STEP1: Контроль сырья: Использование высокочистого сырья на основе никеля (чистота ≥ 99,95%) для удаления газов и включений в сочетании с процессом вакуумной плавки;

STEP2: Оптимизация процесса формования: Разработка специальной пресс-формы для сверхпластического формования для достижения точного формования путем контроля температуры нагрева (980 ℃ ± 10 ℃) и скорости деформации (1 × 10 см³ s ⁻ ¹);

: Используя процесс электролитического полирования, шероховатость поверхности достигается путем регулировки плотности тока (20A/dm²) и времени полировки (3min).

Окончательная поставка компонентов камеры сгорания в рамках проекта прошла 1000 часов испытаний при высокой температуре, а коэффициент затухания производительности составляет ≤ 5%, что было высоко оценено клиентами.

В-четвертых, технические преимущества и будущий макет

Технические преимущества Qingchuan New Material в области сплавов Haynes230 отражены в:

1. Полное управление процессом: От выплавки сырья до обработки готовой продукции, добиться отслеживания качества;

2. Услуги на заказ: Состав сплава может быть отрегулирован в соответствии с потребностями клиентов (например, увеличение содержания кобальта для улучшения термоусталостных свойств);

3. Механизм быстрого реагирования: Опираясь на локализованную производственную линию, цикл доставки небольших партий сокращен до 15 дней.

В будущем компания планирует и дальше расширять применение сплава Haynes230 в ядерной энергетике, газовых турбинах и других областях, а также разрабатывать сплавы Haynes282 с более высокой производительностью для удовлетворения растущего спроса на высокотемпературные материалы на рынке.