Bir, Teknik Bağlam ve Sektördeki Konum

Qingchuan Yeni Malzemeler (Zhengzhou) Co, Ltd, Zhengzhou Yüksek Teknoloji Sanayi Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır. Yüksek saflıkta metaller, özel alaşımlar ve ilgili ürünlerin Ar-Ge ve imalatına odaklanan profesyonel bir kuruluştur. Modern standart atölyelere ve gelişmiş üretim hatlarına dayanan şirket, özel alaşımlar alanında malzeme araştırma ve geliştirmeden hassas işlemeye kadar tüm endüstriyel zincir düzenini oluşturmuştur. Bunların arasında, nikel bazlı bir yüksek sıcaklık alaşımı olan Haynes230, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, antioksidan ve ısı korozyon direnci nedeniyle havacılık, enerji ve kimya endüstrisi gibi üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürekli teknolojik yatırımla, Qingchuan New Materials, Haynes230 alaşımının çekirdek üretim sürecinde uzmanlaşmıştır ve bu alanda güçlü teknik güce sahip yerli işletmelerden biri haline gelmiştir.

İkincisi, Haynes230 alaşımının teknik özellikleri ve parametre analizi

Haynes230 alaşımı, baz olarak nikel kullanır ve kararlı bir γ 'faz güçlendirici yapı oluşturmak için krom, tungsten, molibden ve diğer elementler ekler. Çekirdek performans parametreleri şunları içerir:

1. yüksek sıcaklık performansı: 1100 ° C'de, sıradan paslanmaz çelikten çok daha yüksek bir çekme mukavemeti (≥ 150MPa) koruyabilir;

2. antioksidan: 1000 ° C'de statik havada oksidasyon hızı ≤ 0.02mg/cm² · h, yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşur;

3. anti-termal aşındırıcı: Kükürt ve klor gibi aşındırıcı ortamlarda, korozyon oranı geleneksel alaşımlardan % 60'tan daha düşüktür;

4. işleme performansı: Karmaşık şekil işleme, dövme, haddeleme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle elde edilebilir ve verim ≥ % 95'tir.

Qingchuan New Materials, alaşım bileşenlerinin homojenliğini (≤ % 0.05) ve tanecik derecesini (ASTM 4-6) sağlamak için eritme işlemini (vakumlu indüksiyonlu eritme ve elektrikli cüruf yeniden eritme işlemi gibi) ve ısıl işlem sistemini (katı çözünme işlemi gibi) optimize eder. Seviye 6), malzeme performansı için üst düzey müşterilerin katı gereksinimlerini karşılar.

Tipik uygulama durumu: aero motor yanma odası bileşenlerinin imalatı

Bir aero motor şirketinin yanma odası bileşenleri imalat projesinde, Qingchuan New Materials, Haynes230 alaşımlı sac ve dövme sağladı. Projenin teknik zorlukları şunlardır:

1. malzeme saflığı gereksinimleri: Yanma odasının çalışma sıcaklığı 1200 ℃ 'dir ve alaşımdaki kükürt ve fosfor gibi safsızlıkların içeriği ≤ % 0.005;

2. karmaşık şekil işleme: Parçaların ince duvarlı bir yapıya (duvar kalınlığı ≤ 1.5mm) süper plastik şekillendirme ile ulaşması ve deformasyon oranının % 10 içinde kontrol edilmesi gerekir;

3. yüzey kalitesi gereksinimleriYüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.8 μm yüksek sıcaklık hava akımı sürtünme kaybını azaltmak için.

Qingchuan Yeni Malzemeler aşağıdaki teknik çözümlerle sorunları çözer:

STEP1: Hammadde kontrolü: Yüksek saflıkta nikel bazlı hammaddelerin kullanımı (saflık ≥ % 99.95), vakum eritme işlemi ile gaz ve kapanımları gidermek için;

STEP2: Şekillendirme süreci optimizasyonu: Süper plastik şekillendirme için özel bir kalıp geliştirin ve ısıtma sıcaklığını (980 ℃ ± 10 ℃) ve gerilme hızını (1 × 10 ³ s³) kontrol ederek hassas şekillendirme elde edin;

: Elektrolitik parlatma işlemini benimseyin ve mevcut yoğunluğu (20A/dm²) ve parlatma süresini (3min) ayarlayarak yüzey pürüzlülüğü elde edin.

Projenin son teslimi için yanma odası bileşenleri 1000 saatlik yüksek sıcaklık ve uzun süreli testten geçti ve performans zayıflama oranı ≤ % 5 idi ve bu da müşteriler tarafından büyük ölçüde tanındı.

Dördüncü, teknik avantajlar ve gelecekteki düzen

Qingchuan Yeni Malzemelerin Haynes230 alaşımları alanındaki teknik avantajları:

1. Tam süreç kontrol yeteneği: Hammadde eritmesinden bitmiş ürün işlemeye, kalite izlenebilirliği elde etmek;

2. özelleştirilmiş hizmet: Alaşım bileşimi müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir (örneğin, kobalt içeriğinin arttırılması ve ısı ve yorulma direncinin iyileştirilmesi gibi);

3. hızlı tepki mekanizması: Yerelleştirilmiş üretim hattına dayanarak, küçük toplu siparişlerin teslim süresi 15 güne indirildi.

Gelecekte, şirket Haynes230 alaşımlarının nükleer enerji, gaz türbinleri ve diğer alanlardaki uygulamalarını daha da genişletmeyi ve aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki malzemeler için artan pazar talebini karşılamak için daha yüksek performanslı Haynes282 alaşımları geliştirmeyi planlıyor.