I. Обзор технического фона и применения в отрасли

Титано-никелевый сплав с постоянной термической расширением — это класс特种 металлических материалов с определенным коэффициентом термического расширения, который широко используется в электронном封装е, авиационно-космической отрасли, точных приборах и других областях. Основное преимущество заключается в том, что за счет точного контроля состава сплава и технологии обработки достигается соответствие коэффициента термического расширения с неметаллическими материалами, такими как стекло, керамика, что предотвращает образование трещин под воздействием изменений температуры. Компания "Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd." как профессиональное предприятие в области высокопurity металлов и特种 сплавов, опираясь на современный стандартный цех в высокотехнологичном индустриальном районе Zhengzhou, оборудован передовыми линиями для производства特种 сплавов и точной обработки, накопила богатый опыт в разработке и производстве сплавов с постоянной термической расширением.

第二章：Технические принципы и интерпретация ключевых параметров

Теплопроводность сплава железа и никеля主要由 содержанием никеля (обычно 30%-50%) и взаимодействием с основой из железа определяет, его коэффициент теплового расширения можно точно контролировать в диапазоне (4,5-12,0)×10⁻⁶/°C, подходя для различных требований по герметизации неметаллических материалов. Новые материалы Qinchuan через оптимизацию процесса плавки (например, двойной процесс вакуумной индукционной плавки + электрошлаковой переплавки), содержание примесных элементов в сплаве (например, C, S, O) контролируется на уровне ≤50 ppm, что обеспечивает высокую чистоту и однородность материала. Кроме того, деформация холодной обработки контролируется в диапазоне 10%-30%, в сочетании с промежуточной отжигом при температуре 450-600°C, эффективно устраняет应力 обработки, улучшает свойства герметизации материала.

Третий раздел: этапы обработки и практическое руководство

ШАГ 1: Соотношение исходных материалов и плавка
В зависимости от коэффициента линейного расширения (например, 4,7×10⁻⁶/℃ или 9,8×10⁻⁶/℃), точное взвешивание высокопurity железа (≥99,95%), электролитического никеля (≥99,97%) и микроаллотропных элементов (например, Co, Mn), плавление в вакуумной индукционной печи при 1500-1600℃ в течение 2 часов, чтобы обеспечить однородность состава.
Шаг 2: ковка и горяче-прессовка
Отожженные слитки нагревают до 1150-1200°C, подвергают трёхкратному отливу (деформация ≥ 60%), затем прокатывают в диапазоне 950-1050°C до заданной толщины (например, 2,0 мм), контролируя конечную температуру прокатки выше 850°C для предотвращения粗изации зёрен.
Шаг 3: Холодная обработка и отжиг
Производится многократное холодное профилирование горяче прокатанного листа (общее количество деформации 20%-25%), после каждого этапа проводят промежуточную annealing при 480℃ в течение 2 часов. После холодного профилирования до толщины 0,5 мм проводят окончательную annealing при 620℃ в течение 3 часов, что обеспечивает стабильную структуру и свойства расширения.
Шаг 4: Точное изготовление и контроль
Лазерное или ленточное切割 для обработки листового материала в заготовки для герметизации, определение отклонений в составе с помощью спектрометра рентгеновской флюоресценции (≤0,05%), измерение среднего коэффициента теплового расширения в диапазоне 25-300°C с повторяемостью ≤±0,2×10⁻⁶/°C.

Четвертый раздел: техническое позиционирование и примеры применения新材料 Чжэньчжун

Qinchuan New Materials has formed a full-chain technological layout in the field of iron-nickel fixed expansion alloys, covering "component design - melting and casting - precision processing - performance testing". Its products have been successfully applied in projects such as the sealing of the electronic compartment of a certain type of spacecraft and the sealing of ceramic filters in 5G communication base stations. Taking the electronic compartment of the spacecraft as an example, by using the Fe-36Ni alloy with an expansion coefficient of 5.2×10⁻⁶/℃，a perfect match with the Al₂O₃ ceramic substrate has been achieved. In the extreme temperature cycle test from -55℃ to +125℃，no cracks or leaks appeared at the sealing interface, significantly improving the reliability of the equipment.

Пятый раздел: Часто задаваемые вопросы и их решения (FAQ)

Q1: Как можно регулировать коэффициент расширения сплава железа и никеля?
A: Достижение точного контроля достигается за счет регулирования содержания никеля (с увеличением на 1% Ni, коэффициент расширения увеличивается примерно на 0.8×10⁻⁶/℃) или добавления微量 Co (снижает коэффициент расширения), что требует оптимизации технологии плавки для обеспечения однородности состава.
Q2: Как избежать растрескивания в процессе обработки?
A: Тщительное управление коэффициентом деформации холодной обработки (≤30%), после каждого этапа проводят отжиг; температура отжига должна быть скорректирована в зависимости от толщины материала (например, для листа толщиной 0.5 мм используется отжиг при 620°C), избегая перегрева или недожога.
Q3: Технические преимущества компании Qinchuan New Materials проявляются в каких аспектах?
А: Компания имеет собственно разработанные вакуумные индукционные плавильные печи и высокоточные прокатные линии, которые позволяют стабильно производить от мелких партий по 50 кг до больших партий по 5 тонн; оснащена тепловыми расширительными приборами, сканирующими электронными микроскопами и другими средствами контроля, что гарантирует соответствие продукта стандарту ASTM F30.