İlk olarak, ürüne genel bakış

Hastelloy X, yüksek demir içeriğine sahip bir krom-molibden katı çözünür ve güçlendirilmiş nikel bazlı deformasyon yüksek sıcaklık alaşımıdır. Krom ve molibden elementlerinin bileşik katı ve çözünür güçlendirme mekanizmasına dayanarak, tek fazlı östenit matrisinin dengelenmesi, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve proses performansının dengeli bir şekilde eşleşmesini sağlamak için çökeltmeden faz analizi güçlendirilir. Isıya dayanıklı malzemeler.

Alaşım, orta ve yüksek sıcaklık ve geniş sıcaklık alanındaki servis koşullarına uyarlanır, mükemmel yüksek sıcaklık oksidasyonu, ısı direnci ve sürünme direnci özelliklerine sahiptir, uzun süreli sürekli güvenlik servis sıcaklığı ≤ 900 ℃ ve kısa süreli limit tolerans sıcaklığı 1080 ℃ 'ye ulaşabilir. Geleneksel yüksek sıcaklık alaşımları ile karşılaştırıldığında, Hastelloy X'in en büyük avantajı, güçlü proses adaptasyonu, mükemmel soğuk ve sıcak işleme, damgalama ve kaynak performansıdır.

İkincisi, çekirdek performans özellikleri

2.1 Mükemmel orta ve yüksek sıcaklık performansı, sürünme direnci ve kalıcı mukavemet kararlılığı

Krom-molibden kompozit katı çözelti güçlendirme sistemine dayanarak, Hastelloy X 600 ℃ ~ 900 ℃ çekirdek yüksek sıcaklık aralığında, kararlı çekme dayanımı, akma dayanımı ve sürünme direnci korunmakta ve mükemmel yüksek sıcaklık ve uzun süreli taşıma kapasitesine sahiptir.

2.2 Aşırı yüksek sıcaklık anti-oksidasyon, olağanüstü ısı ve korozyon direnci

Alaşımın yüzeyi, yüksek sıcaklıklarda soyulması, soyulması ve tozlanması kolay olmayan yoğun ve kararlı bir krom oksidasyon koruma tabakası oluşturabilir, mükemmel yüksek sıcaklık anti-oksidasyon, baca gazı vulkanizasyonu ve ısı önleyici hava temizleme özelliklerine sahiptir.

2.3 En iyi işlem performansı, kalıplama ve kaynak eşiği yok

Hastelloy X sıcak ve soğuk işleme teknolojisi olgun ve kararlıdır, dövme, haddeleme, bükme, damgalama ve derin işleme performansı mükemmel, işlem sertliği kontrol edilebilir ve verim yüksektir.

2.4 Kararlılık ve yüksek sıcaklıkta hizmet ömrü

Katı çözünme işleminden sonra, zararlı bir çökeltme fazı olmadan, sadece az miktarda TiN ve M6C tipi karbür içeren düzgün ve kararlı bir monofazlı östenit dokusu vardır.

Çekirdek uygulama alanları

Havacılık gücü ekipmanları, gaz türbinleri ve enerji gücü ekipmanları, yüksek sıcaklıkta endüstriyel fırınlar ve ısıl işlem ekipmanları, petrokimya ve enerji ekipmanları, nükleer enerji ve özel yüksek sıcaklık ekipmanları.

Dördüncü, çekirdek teknik parametreler

Temel fiziksel parametreler: yoğunluk 8.28g/cm³, erime noktası 1295 ~ 1385 ° C

Standart kimyasal bileşim: Ni ≥ % 47.0, Cr 20.0 ~ % 23.0, Mo 8.0 ~ % 10.0, Fe 17.0 ~ % 20.0, C ≤ % 0.10, Mn ≤ % 1.0, Si ≤ % 1.0, P ≤ % 0.04, S ≤ % 0.03.

Katı çözünür durum oda sıcaklığının mekanik özellikleri: çekme dayanımı ≥ 690MPa, akma dayanımı ≥ 275MPa, kırılma sonrası uzama ≥ % 35.

Çekirdek sıcaklık endeksi: uzun süreli güvenlik hizmeti ≤ 900 ℃, kısa süreli nihai dayanıklılık sıcaklığı 1080 ℃.

V. Tedarik formu ve destek hizmetleri

Ulusal standartlara, ASTM, AMS uluslararası standartlarına göre özel olarak üretilebilir: sıcak haddelenmiş/soğuk çekilmiş çubuklar, soğuk haddelenmiş sac/orta ve ağır levhalar, dikişsiz borular, alaşımlı kaynak teli, serbest dövme/kalıp dövme şekilli parçalar.

Standart katı çözelti ısıl işlem, hassas parlatma, UT/MT/PT tahribatsız hata tespiti için tam işlem derin işleme hizmetleri sağlayabilir, fabrikada eksiksiz bir MTC malzeme garanti raporu ile birlikte gelir ve toplu özelleştirme, standart dışı çizim özel işlemeyi destekler.