1. Latar belakang teknikal dan status industri

Sebagai sebuah syarikat yang menumpukan pada R & D dan pembuatan logam ketulenan tinggi dan aloi khusus, Luanchuan New Materials (Zhengzhou) Co., Ltd. telah membina sistem teknologi proses penuh yang meliputi peleburan, pemesinan ketepatan, rawatan haba dan pemeriksaan berdasarkan kelebihan lokasi Zon Pembangunan Perindustrian Berteknologi Tinggi Zhengzhou. Barisan produk aloi Haynes230 telah membentuk gelung tertutup yang lengkap daripada R & D makmal kepada pengeluaran berskala besar, dan telah menjadi salah satu daripada beberapa perusahaan di China yang mempunyai keupayaan bekalan bahan dalam semua bentuk.

2. Analisis susun atur teknologi teras

1. Kawalan proses peleburan
Menggunakan proses dwi peleburan aruhan vakum (VIM) + peleburan semula elektroslag (ESR), kandungan oksigen dikawal di bawah 15ppm melalui sistem vakum tiga peringkat, 60% lebih rendah daripada proses tradisional. Untuk kandungan karbon utama 0.05-0% dalam aloi Haynes 230, teknologi kawalan kecerunan karbon telah dibangunkan untuk memastikan pengedaran seragam karbida sempadan bijian, supaya kekuatan berkekalan 980 ° C / 1000j mencapai 31MPa, 20% lebih baik daripada aloi Inconel 617.

2. Pengoptimuman sistem rawatan haba
Proses rawatan penyelesaian pepejal tiga peringkat asal: 1175 ° C larutan pepejal peringkat awal (25min penebat haba) + larutan pepejal peringkat akhir 1200 ° C (15min penebat haba) + pelindapkejutan air pantas, digabungkan dengan penyepuhlindapan nyahtegasan 870 ° C, menjadikan pemanjangan suhu bilik bahan kekal melebihi 15% selepas 3000 jam penuaan pada 760 ° C, dan penunjuk kestabilan haba memenuhi keperluan standard ASME SB-564.

3. Keupayaan pemesinan ketepatan
Dilengkapi dengan pusat pemesinan pautan lima paksi dan peralatan kimpalan laser, ia boleh mencapai:
- Ketepatan pemesinan profil bilah turbin ± 0.02mm
- Bahagian berdinding nipis (δ ≤ 1.5mm) Kawalan kadar ubah bentuk gelek sejuk ≤ 8%
- Kekuatan sambungan dikimpal untuk bahagian berbentuk khas mencapai 92% daripada logam asas.

3. Kes penggunaan biasa

1. Pengubahsuaian kebuk pembakaran enjin aero
Sesendal kebuk pembakaran Haynes 230 untuk sebuah syarikat penerbangan mempunyai kadar pengoksidaan 40% lebih rendah daripada aloi Haynes 214 asal di bawah keadaan pengoksidaan kitaran pada 1150 ° C, membolehkan operasi berterusan selama 2000 jam tanpa retak. Dengan mengoptimumkan struktur lapisan oksida komposit Al O + CrO, tahap rintangan kakisan bahan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur dinaikkan kepada ISO 9227 NSS 1000h.

2. Penyetempatan tiub relau retak petrokimia
Skim komposit salutan nano Haynes 230 + telah dibangunkan untuk keadaan perkhidmatan tiub relau retak etilena (1050 ° C / 0.5MPa). Selepas penilaian di tapak selama 1000 jam, kadar penipisan dinding tiub ialah 0.03mm / tahun, iaitu 35% lebih rendah daripada bahan yang diimport, dan kos penggantian tahunan bagi satu relau ialah penjimatan sebanyak 1.2 juta yuan.

4. Parameter teknikal dan sistem standard

1. Penunjuk Prestasi Teras
| Parameter | Nombor | Piawaian Ujian |
|--------------|-----------------------|-------------------|
| Kekuatan tegangan | ≥ 690MPa (suhu bilik) | ASTM E8 |
| Kekuatan patah rayapan | 31MPa (980 ° C / 1000h) | ASTM E139 |
| Pekali Pengembangan Terma | 14 × 10 / K (20-1000 ° C) | ASTM E228 |
| Saiz butiran | ASTM gred 5 atau lebih halus | ASTM E112 |

2. Sistem Kawalan Kualiti
- Menyediakan sijil bahan MTC bagi setiap batch.
- Lakukan pengesanan ultrasonik AMS 2630 (petunjuk kecacatan ≤ 0.8mm)
- Proses rawatan haba yang diperakui oleh NADCAP
- Menyokong pemeriksaan pihak ketiga seperti DNV, TÜV dan sebagainya.

V. Trend pembangunan teknologi

Fokus R & D semasa termasuk:
1. Membangunkan proses kimpalan Haynes 230 / Inconel 718 untuk bahan yang tidak serupa untuk menyelesaikan masalah pembuatan struktur bialloy enjin aero.
2. Kaji parameter proses pembuatan aditif laser (SLM) untuk mencapai pembentukan hampir bersih bagi struktur kompleks.
3. Membangunkan sistem kawalan proses rawatan haba berdasarkan kembar digital untuk mengurangkan julat turun naik parameter proses kepada ± 1.5 ° C.