1. ภูมิหลังทางเทคนิคและสถานะทางอุตสาหกรรม

ในฐานะที่เป็นองค์กรที่มุ่งเน้นไปที่ R&D และการผลิตโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงและโลหะผสมพิเศษ Qingchuan New Materials (Zhengzhou) Co. Ltd. ได้สร้างระบบเทคโนโลยีเต็มรูปแบบครอบคลุมการถลุงการตัดเฉือนที่แม่นยำการอบชุบด้วยความร้อนและการทดสอบโดยอาศัยข้อได้เปรียบด้านทำเลที่ตั้งของ Zhengzhou High-tech Industrial Development Zone สายผลิตภัณฑ์โลหะผสม Haynes230 ได้สร้างวงจรปิดที่สมบูรณ์ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่ และได้กลายเป็นหนึ่งในองค์กรไม่กี่แห่งในประเทศจีนที่มีความสามารถในการจัดหาวัสดุทุกรูปแบบ

2. การวิเคราะห์เค้าโครงเทคโนโลยีหลัก

1. การควบคุมกระบวนการถลุง
กระบวนการหลอมแบบเหนี่ยวนำสูญญากาศ (VIM) + การหลอมตะกรันไฟฟ้า (ESR) ถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 15ppm ผ่านระบบสูญญากาศสามขั้นตอนซึ่งลดลง 60% เมื่อเทียบกับกระบวนการทั่วไป เล็งไปที่ปริมาณคาร์บอนที่สำคัญ 0.05-0% ในโลหะผสม Haynes230 เทคโนโลยีการควบคุมการไล่ระดับคาร์บอนได้รับการพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่มีขอบเกรนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ความแข็งแรงยาวนานถึง 31MPa ที่ 980 ℃ / 1000h ซึ่งดีกว่า 20% ของโลหะผสม Inconel 617

2. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบบำบัดความร้อน
กระบวนการบำบัดการละลายของแข็งแบบสามขั้นตอนดั้งเดิม: 1175 ℃ การละลายของแข็งเบื้องต้น (การเก็บรักษาความร้อน 25 นาที) + 1200 ℃ การละลายของแข็งขั้นสุดท้าย (การเก็บรักษาความร้อน 15 นาที) + การชุบน้ำอย่างรวดเร็ว รวมกับการหลอมเพื่อขจัดความเครียดที่ 870 ℃ เพื่อให้วัสดุมีอายุ 3000 ชั่วโมงที่ 760 ℃ อัตราการขยายอุณหภูมิห้องยังคงสูงกว่า 15% และดัชนีความเสถียรทางความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ASME SB-564

3. ความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำ
พร้อมกับศูนย์เครื่องจักรกลเชื่อมโยงห้าแกนและอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถ:
- ความแม่นยำในการขึ้นรูปใบมีดกังหัน± 0.02 มม.
- ชิ้นส่วนผนังบาง (≤1.5mm) การควบคุมอัตราการเสียรูปของการรีดเย็น≤8%
- ความแข็งแรงของรอยเชื่อมของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษถึง 92% ของโลหะพื้นฐาน

3. กรณีการใช้งานทั่วไป

1. การปรับปรุงห้องเผาไหม้เครื่องยนต์อากาศยาน
บูชห้องเผาไหม้ Haynes230 สำหรับองค์กรการบินมีอัตราการเกิดออกซิเดชันลดลง 40% เมื่อเทียบกับโลหะผสม Haynes 214 ดั้งเดิมภายใต้สภาวะออกซิเดชันแบบวงกลมที่ 1150 ° C และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมงโดยไม่มีรอยแตก ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างชั้นออกไซด์คอมโพสิตของ Al O + Cr O เกรดความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันจะเพิ่มขึ้นเป็น ISO 9227 NSS 1000h

2. การแปลท่อเตาหลอมปิโตรเคมี
ในมุมมองของสภาพการให้บริการของท่อเตาหลอมเอทิลีนแตก (1050 ℃ / 0.5MPa) โครงการคอมโพสิตเคลือบนาโน Haynes230 + ได้รับการพัฒนา หลังจากการประเมินในสถานที่ 1,000 ชั่วโมงอัตราการทำให้ผอมบางของผนังท่อคือ 0.03 มม. / ปีลดลง 35% เมื่อเทียบกับวัสดุที่นำเข้าและประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน 1.2 ล้านหยวนต่อปีสำหรับเตาเดียว

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและระบบมาตรฐาน

1. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
| พารามิเตอร์ | ค่า | มาตรฐานการทดสอบ |
|--------------|-----------------------|-------------------|
| ความต้านทานแรงดึง ≥690MPa (อุณหภูมิห้อง) | ASTM E8 |
| ความแข็งแรงของการแตกคืบ 31MPa (980 ℃ / 1000h) | ASTM E139 |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน 14 × 10 / K (20-1000 ℃) | ASTM E228 |
| เกรน | ASTM เกรด 5 หรือละเอียดกว่า | ASTM E112 |

2. ระบบการควบคุมคุณภาพ
- ให้ใบรับรองวัสดุ MTC ต่อแบทช์
- ดำเนินการตรวจจับอัลตราซาวนด์ AMS 2630 (ตัวบ่งชี้ข้อบกพร่อง ≤ 0.8 มม.)
- กระบวนการบำบัดความร้อนที่ผ่านการรับรอง NADCAP
- รองรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเช่น DNV T UTV เป็นต้น

V. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี

จุดเน้นการวิจัยและพัฒนาในปัจจุบัน ได้แก่:
1. พัฒนากระบวนการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันของ Haynes230 / Inconel 718 เพื่อแก้ปัญหาการผลิตโครงสร้างโลหะผสมคู่ของเครื่องยนต์อากาศยาน
2. ศึกษาพารามิเตอร์กระบวนการของการผลิตสารเติมแต่งด้วยเลเซอร์ (SLM) เพื่อให้ได้การขึ้นรูปใกล้สุทธิของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน
3. พัฒนาระบบควบคุมกระบวนการบำบัดความร้อนแบบดิจิตอลทวินเพื่อ จำกัด ช่วงความผันผวนของพารามิเตอร์กระบวนการให้อยู่ที่± 1.5 ℃