พื้นฐานทางเทคโนโลยีและการวางตำแหน่งในอุตสาหกรรม

โลหะผสมเหล็กนิกเกิลขยายตัวคงที่เป็นวัสดุที่มีฟังก์ชันซึ่งบรรลุค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนที่เฉพาะเจาะจงผ่านการออกแบบองค์ประกอบ ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในหลายๆ ด้าน เช่น การบรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง, อวกาศและการบิน เป็นต้น บริษัท ชิงชวน นิวแมททีเรียล (เจิ้งโจว) จำกัด ในฐานะผู้ผลิตโลหะบริสุทธิ์สูงและโลหะผสมพิเศษมืออาชีพ ได้อาศัยข้อได้เปรียบทางภูมิศาสตร์ของเขตพัฒนาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูงเจิ้งโจว สร้างระบบเทคโนโลยีเชิงโซ่ครอบคลุมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการตรวจสอบ โลหะผสมเหล็กนิกเกิลขยายตัวคงที่ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท (เช่น เกรด 4J29, 4J36 เป็นต้น) ได้บรรลุตัวชี้วัดทางเทคนิคของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนที่คงที่ในช่วง -50℃ ถึง 200℃ ที่ (1.5-2.0)×10⁻⁶/℃ โดยการควบคุมปริมาณนิกเกิล (35%-39%) และกระบวนการอบชุบแข็งอย่างแม่นยำ ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการบรรจุเซมิคอนดักเตอร์และเครื่องมือออปติคอลในด้านความเสถียรของขนาดวัสดุ

หลักการทางเทคนิคและนวัตกรรมในกระบวนการผลิต

คุณสมบัติการขยายตัวคงที่ของโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิล เกิดจากการทำงานร่วมกันของอะตอมนิกเกิลและอะตอมเหล็กในโครงสร้างตาข่ายผลึก ห擎川新材料 ได้เพิ่มความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบให้สูงขึ้นกว่า 99.95% ด้วยเทคโนโลยีการหลอมเหนี่ยวด้วยความรู้สึกสูญญากาศ (VIM) เพื่อลดการรบกวนของสิ่งเจือปนต่อโครงสร้างตาข่ายผลึก จากนั้นใช้กระบวนการรีดเย็น-อบอ่อนแบบวนซ้ำ (ปริมาณการเปลี่ยนรูปรอบเดียว ≤15% อุณหภูมิอบอ่อน 850-900℃) เพื่อให้ขนาดเม็ดผลึกเท่ากัน (มาตรฐาน ASTM E112 เกรด 5-8) ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเป็นไอโซโทรปิกของคุณสมบัติการขยายตัวด้วยความร้อน ตัวอย่างเช่น โลหะผสม 4J36 ของบริษัท มีความคลาดเคลื่อนของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวด้วยความร้อนในแนวแกนและแนวรัศมี ≤0.2×10⁻⁶/℃ ในช่วง -40℃ ถึง 100℃ ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอย่างมีนัยสำคัญ (≥0.5×10⁻⁶/℃)

สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

บริษัทตั้งอยู่ในโรงงานที่ทันสมัยบนถนนจินจ้าน เขตพัฒนาเทคโนโลยีสูงเจิ้งโจว ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์หลักต่างๆ เช่น เตาเหนี่ยวนำสูญญากาศ 10 ตัน เครื่องรีดเย็นสี่ลูกกลิ้ง เตาอบอ่อนตัวแบบต่อเนื่อง เป็นต้น สร้างความสามารถในการผลิตโลหะผสมพิเศษได้ 500 ตันต่อปี ในด้านการควบคุมคุณภาพ Qinchuan New Materials ได้สร้างระบบตรวจสอบครอบคลุมทั้งกระบวนการตั้งแต่การเข้าคลังวัตถุดิบจนถึงการออกจากโรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านตรง (OES) เพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบ (±0.01%) ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์วัดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (ความซ้ำได้ ≤0.05×10⁻⁶/℃) และยืนยันความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ (ตามมาตรฐาน ASTM B117 ไม่มีการกัดกร่อนภายใน 48 ชั่วโมง) ในปี 2023 ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีอัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรกถึง 99.2% และอัตราการร้องเรียนของลูกค้าน้อยกว่า 0.5%

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมและข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี

ในด้านการบรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โลหะผสมเหล็กนิกเกิลของ Qingchuan New Materials ได้ถูกนำไปใช้ในการผลิตตัวกรอง外壳ของสถานีฐาน 5G อย่างประสบความสำเร็จ ยกตัวอย่างโครงการของบริษัทอุปกรณ์สื่อสารแห่งหนึ่ง หลังจากใช้โลหะผสม 4J29 แทนโลหะผสม Kovar แบบดั้งเดิม ปริมาณการเปลี่ยนแปลงขนาดของอุปกรณ์ในรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจาก -40℃ ถึง 85℃ ลดลงจาก 12μm เหลือ 5μm ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการส่งสัญญาณอย่างมาก ในด้านการบินและอวกาศ โลหะผสม 4J36 ถูกใช้ในการสนับสนุนโครงกระจกออปติคัลของดาวเทียม ผ่านการทดสอบสภาพแวดล้อมสุดขั้วจาก -100℃ ถึง 120℃ ความคลาดเคลื่อนของการเปลี่ยนรูปร่างของกระจก ≤0.01mm ซึ่งตอบสนองความต้องการในการถ่ายภาพความละเอียดสูง เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม ค่าใช้จ่ายในการแปรรูปของโลหะผสม Qingchuan ลดลง 15% และสามารถสร้างรูปร่างโครงสร้างที่ซับซ้อนผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่น การดึงลึกและการตัดแสตมป์ที่แม่นยำ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการวิจัยและพัฒนาของลูกค้า

การวางรูปแบบทางเทคโนโลยีและทิศทางในอนาคต

จากการสะสมเทคโนโลยีที่มีอยู่ Qinchuan New Materials กำลังเดินหน้าแผนการวิจัยและพัฒนาสองรายการ: หนึ่งคือการพัฒนาโลหะผสมคอมโพสิตที่มีการขยายตัวต่ำและความแข็งแรงสูง โดยการเพิ่มธาตุอย่างไนโอเบียม (Nb) และโมลิบดีนัม (Mo) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงจาก 400 MPa ขึ้นไปเป็นมากกว่า 600 MPa และสองคือการสำรวจเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D แบบเลเซอร์ซีเล็กทีฟเมลติ้ง (SLM) เพื่อบรรลุการผลิตโครงสร้างรูปทรงผิดปกติของโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลแบบบูรณาการ ปัจจุบันได้ดำเนินการผลิตทดลองในปริมาณน้อยแล้ว โดยความหนาแน่นของชิ้นงานพิมพ์อยู่ที่ 99.8% บริษัทวางแผนที่จะลงทุน 20 ล้านหยวนในการสร้างสายการผลิตทดลองภายในสามปีข้างหน้า โดยมีเป้าหมายที่จะลดระยะเวลาการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองจาก 45 วัน เหลือ 20 วัน เพื่อเสริมสร้างตำแหน่งผู้นำด้านเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมโลหะผสมความแม่นยำสูงต่อไป